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1-己烯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：1-己烯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1-己烯装置操作工岗位的设备安全操作。旨在确保操作工正确、安全地使用设备，防止因操作不当导致的设备故障、事故发生，保障人身和财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防油手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象；

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是法兰、阀门等易松动的部位；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查设备运行指示灯、报警系统是否正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.检查设备周围环境是否安全，无易燃、易爆物品；

c.确保设备附近有足够的光线，便于观察；

d.操作前应了解气象情况，如遇六级以上大风或雷电天气，应停止操作；

e.检查应急设备（如消防器材、紧急切断阀等）是否齐全、有效。

4.操作工在准备过程中，应严格按照岗位操作规程执行，不得擅自更改设备设置或操作流程。如有疑问，应及时向上级报告，待解决后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保电源正常；

b.按照设备启动程序，依次开启辅助设备；

c.检查设备启动指示灯是否亮起，确认设备进入预操作状态。

2.设备调试：

a.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等；

b.逐步开启主要设备，观察设备运行状态，确保无异常；

c.进行设备空载运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.加载原料：

a.打开原料输送系统，确保原料顺畅进入设备；

b.按照工艺要求，控制原料加入速度，避免过载；

c.监控原料输送情况，确保原料均匀分布。

4.正常生产：

a.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数；

b.定期检查设备，发现异常及时处理；

c.保持操作区域整洁，确保操作环境安全。

5.停止操作：

a.根据生产计划，逐步降低设备负荷；

b.关闭原料输送系统，停止原料加入；

c.关闭辅助设备，确保设备完全停止运行；

d.关闭电源总开关，切断设备电源。

6.关键点：

a.操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自操作；

b.定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行；

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理潜在隐患；

d.在紧急情况下，能够迅速采取有效措施，保障人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等关键参数在设定范围内，波动小；

c.设备润滑系统正常，油位稳定，无泄漏；

d.电气设备指示灯正常，无漏电现象；

e.操作界面显示信息准确，无错误报警；

f.设备周围环境整洁，无杂物堆积，通道畅通。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象；

b.温度、压力、流量等关键参数超出正常范围，且波动异常；

c.设备润滑系统油位异常，存在泄漏或油质变差；

d.电气设备指示灯异常，出现闪烁或指示错误；

e.操作界面显示信息错误，出现错误报警或数据异常；

f.设备周围环境存在安全隐患，如通道堵塞、易燃物堆积等。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，如关闭设备、隔离危险区域、通知维修人员等。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。在恢复正常状态后，应重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行常规检查，包括外观、紧固件、润滑系统等；

b.使用测试仪器对关键参数进行测量，如温度、压力、流量等；

c.对电气设备进行绝缘电阻测试和漏电测试；

d.对设备控制系统进行功能测试，确保操作界面和报警系统正常；

e.进行空载运行测试，观察设备运行稳定性和性能；

f.对原料输送系统进行流量测试，确保原料均匀加入。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备运行在最佳状态；

b.调整设备润滑系统，确保油位和油质符合要求；

c.对电气设备进行维护，如更换损坏的部件，修复漏电点；

d.优化控制系统，解决操作界面和报警系统的问题；

e.调整原料输送系统，确保原料流量稳定；

f.对设备进行整体性能测试，验证调整效果。

3.注意事项