公司锻件校正工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锻件校正工设备操作规程

文件名称：公司锻件校正工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件校正工在进行设备操作时的安全作业。适用于各种锻件校正设备的操作，包括但不限于液压校正机、机械校正机等。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作规程及安全注意事项。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作前应充分了解设备性能、注意事项和应急处理方法。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：耐磨损、耐高温，避免与设备发生摩擦。

-安全鞋：防滑、防砸，确保行走安全。

-护目镜：防止金属碎片飞溅伤眼。

-手套：耐高温、防切割，保护双手。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

操作人员应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

-检查设备紧固件是否牢固，特别是液压系统的接头和阀门。

-检查液压系统油位是否在正常范围内，油质是否清澈。

-检查电气系统是否正常，包括电源开关、按钮、指示灯等。

-检查传动带、链条等运动部件是否有磨损或松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染工件。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应进行修复或设置警示标志。

-确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

-检查消防器材是否在位，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。

-在设备周围设置警戒线，非操作人员不得进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-安装工件：按照设备要求将工件放置在正确的位置，确保工件固定牢固。

-设备启动：开启设备电源，待设备预热至规定温度。

-加载工件：按照规定的加载顺序和力矩，逐步增加压力。

-校正过程：启动校正程序，监控设备运行状态，确保校正过程中的稳定性。

-停机检查：校正完成后，关闭设备电源，检查工件是否符合规格要求。

-清理设备：清理设备上的残留物，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊工件或高精度要求的生产任务，操作人员应按照以下规范操作：

-在操作前，详细阅读工件图纸和技术要求，了解特殊要求。

-对设备进行特殊调整，确保满足工件的特殊加工条件。

-操作过程中，密切关注工件的状态，及时调整设备参数。

-特殊工件完成后，进行严格的检验，确保符合技术标准。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；复杂故障则应通知维修人员进行处理。

-操作错误：在操作过程中，若发现操作错误，应立即停止操作，重新检查程序和参数。

-纠正错误后，再次启动设备，确保操作正确无误。

-紧急情况：遇紧急情况（如火灾、爆炸等），立即启动应急预案，迅速疏散人员，并通知相关部门。

-在确保人员安全的前提下，采取措施降低事故损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，液压油温度应保持在规定范围内，通常为40-60°C。

-压力：液压系统压力应稳定，符合设备设计要求，通常在设备铭牌上有明确标注。

-噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，不应有异常的轰鸣声或振动。

-速度：机械设备的运行速度应与设定值一致，通过速度表或传感器进行监测。

-润滑：润滑系统应保持良好的润滑状态，无泄漏现象，油质清澈无杂质。

2.典型故障现象

-液压油温度过高：可能导致设备过热，甚至损坏密封件。

-液压系统压力异常：可能由泄漏、堵塞或系统故障引起。

-设备噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良引起。

-设备运行速度不稳定：可能由传动带松弛、电机故障或控制系统问题导致。

-润滑系统泄漏：可能导致设备润滑不足，影响设备性能和寿命。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等参数。

-使用监测工具：使用温度计、压力表、听诊器等工具进行直观监测。

-数据记录：记录设备运行数据，如温度、压力变化等，以便分析设备运行趋势。

-故障预警：当监测到异常数据时，应立即