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烧结成品工职业健康操作规程

文件名称：烧结成品工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结成品工在烧结生产过程中的职业健康安全操作。规程要求操作人员必须熟悉烧结设备性能、安全操作规程及应急处理措施，确保生产过程中的安全、健康和环保。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，不断提高安全意识，做到预防为主，安全第一。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽，佩戴护目镜或面罩，必要时使用耳塞，以防止粉尘、高温、噪音等危害。

2.健康检查：操作前进行身体检查，确保身体状况良好，如有感冒、发烧等不适症状，应及时休息，不得上岗操作。

3.设备检查：

a.确认烧结机、冷却机、破碎机等设备是否处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

c.检查冷却水系统是否畅通，水温是否符合要求。

4.工作场所环境检查：

a.检查烧结区域是否有异常气味，防止有毒有害气体泄漏。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保行走安全。

c.检查消防设施、紧急疏散通道是否完好，确保火灾等紧急情况下的逃生通道畅通。

5.原材料检查：

a.检查烧结原料是否符合规定标准，如有不合格原料，不得投入使用。

b.检查原料存储环境是否安全，防止发生火灾、爆炸等事故。

6.工艺参数检查：

a.根据生产任务要求，确认烧结工艺参数是否合理，如烧结温度、压力等。

b.根据设备运行情况，调整工艺参数，确保生产稳定。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉烧结生产过程中的应急预案，如火灾、中毒、窒息等事故的应急处理方法。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

8.文明生产：

a.保持生产现场整洁，严禁乱扔垃圾、杂物。

b.严禁在设备附近吸烟、饮食，防止火灾发生。

9.检查完毕后，将检查结果记录在操作记录本上，确保操作过程中的各项准备工作到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、确认工艺参数、调整安全防护措施等。

b.依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行环境符合要求。

c.启动烧结主机，观察设备运行状态，确保设备正常启动。

d.逐步加入烧结原料，控制原料加入速度，防止过载。

e.调整烧结工艺参数，如温度、压力等，确保烧结过程稳定。

f.在烧结过程中，密切观察设备运行情况和烧结效果，根据实际情况调整工艺参数。

g.烧结完成后，启动冷却系统，冷却烧结成品。

h.冷却完成后，进行破碎作业，破碎至规定粒度。

i.破碎完成后，进行筛分作业，确保成品质量。

j.最后，关闭设备，进行设备维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备运行参数。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现问题及时处理。

c.严禁在设备运行过程中进行检修、调整等作业。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.通知维修人员进行检修，待设备修复后方可重新启动。

c.发生火灾、中毒、窒息等紧急情况时，立即启动应急预案，进行紧急处置。

d.如遇无法自行处理的异常情况，立即向上级汇报，寻求帮助。

e.处置完毕后，对异常原因进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.定期对操作记录进行分析，总结操作经验，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.传动带、轴承等润滑系统正常，无异常磨损。

d.烧结温度、压力等工艺参数稳定，符合生产要求。

e.通风、冷却系统运行正常，无异常温度升高。

f.传动系统、控制系统无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏、基础松动等问题。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损、传动带打滑等问题。

c.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能存在供电问题或设备故障。

d.润滑系统油质恶化，可能存在设备磨损或油质污染。

e.烧结温度、压力波动较大，可能存在烧结工艺不稳定或设备故障。

f.通风、冷却系统异常，可能存在冷却水不足、风量不足等问题。

g.传动系统、控制系统出现报警信号，可能存