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洗毛炭化挡车工岗位标准化操作规程

文件名称：洗毛炭化挡车工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于洗毛炭化挡车工在洗毛炭化生产线上的操作过程。

2.目的：确保洗毛炭化挡车工在操作过程中的安全，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、耐酸碱手套、防护眼镜和防静电工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对洗毛炭化设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏；

-检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动；

-检查电气线路是否老化，接地是否良好；

-检查液压系统油压是否正常，油箱油位是否充足；

-检查传动带、轴承等运动部件润滑情况。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿环境；

-工作场所地面应保持平整，无积水，防止滑倒；

-通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保操作人员安全通行；

-严格遵守消防规定，配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。

操作前，操作人员需对以上事项进行全面检查，确保操作环境安全，设备状态良好，方可开始工作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开洗毛炭化生产线总电源，检查设备各部分运行是否正常，待设备预热至规定温度。

2.加载原料：根据生产计划，将原料按照规定的数量和顺序加入进料口，确保原料均匀分布。

3.调节工艺参数：根据原料特性和生产要求，调整温度、湿度、转速等工艺参数，确保生产过程稳定。

4.监控生产过程：操作人员需密切监控设备运行状态，观察原料处理效果，及时调整设备参数。

5.控制加料速度：根据生产需要，控制加料速度，避免原料堆积或处理不均。

6.清理设备：操作过程中，注意观察设备各部件是否清洁，如有污垢，及时清理。

7.停止生产：生产完成后，关闭设备电源，待设备冷却至常温。

8.原料出料：打开出料口，将处理好的原料输出，注意操作安全。

关键点：

-严格遵循工艺参数，确保生产质量；

-定期检查设备，预防故障；

-注意观察原料处理效果，及时调整；

-操作过程中，保持警惕，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气控制系统工作正常，无报警信号；

-液压系统油压稳定，无泄漏；

-通风系统运行良好，无异味；

-各润滑点润滑良好，无干涸或油污；

-生产线温度、湿度等工艺参数在设定范围内；

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松动等问题；

-电气控制系统出现报警信号，需立即停机检查；

-液压系统油压波动大，可能存在泄漏或油路堵塞；

-通风系统出现异味，可能存在设备故障或通风不良；

-润滑点出现干涸或油污，可能存在润滑不良或润滑系统故障；

-工艺参数超出设定范围，可能存在设备故障或操作失误；

-操作面板指示灯显示异常，可能存在电气故障或传感器损坏。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全稳定运行。如遇设备异常，应立即停机检查，不得带病作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载和满载运行测试，检查设备的稳定性和运行效率；

-使用温度计、压力计等测量工具，对设备的温度、压力等参数进行实时监测；

-对设备的关键部件，如轴承、传动带、液压系统等进行检查，确保无磨损或损坏；

-通过观察和听觉检测，判断设备的噪音和振动情况是否在正常范围内；

-对生产出的产品进行抽样检测，确保其质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整；

-如果设备参数超出正常范围，调整温度、湿度、转速等工艺参数；

-检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳；

-检查并润滑轴承和其他运动部件，减少磨损；

-检查液压系统，确保油路畅通，油压稳定；

-更换或修理损坏的部件，如传感器、控制器等；

-重新启动设备，进行测试，确认调整效果。

关键注意事项：

-调整前需关闭设备电源，确保安全；

-调整过程中，严格遵循设备操作手册和工艺标准；

-调整后，进行全面的测试，确保设备恢复正常运行；

-定期进行测试与调整，预防潜在故障，保证生产效率和质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免长时间过度前倾或后仰。

2.手臂位置：手臂应放