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混凝土搅拌站操作安全规范

前言

混凝土搅拌站作为建筑工程原材料生产的关键环节，其安全生产不仅关系到操作人员的生命健康，更直接影响工程质量与项目进度。本规范旨在通过明确各岗位操作流程、风险防范要点及应急处置措施，建立健全搅拌站安全管理体系，确保生产活动有序、高效、安全进行。凡在本搅拌站从事操作、管理、维护及相关作业人员，均须严格遵守本规范。

一、人员基本要求与职责

1.1操作人员资质与培训

操作人员必须经过专业技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。定期组织安全技能培训和应急演练，确保操作人员具备应对突发情况的能力。

1.2健康与劳动防护

操作人员应身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病。作业时必须按规定佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、工作鞋等。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

1.3岗位职责与纪律

操作人员应严格履行岗位职责，服从管理，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。严禁在作业区域内吸烟、嬉戏打闹或进行其他危险行为。发现安全隐患或异常情况，应立即停机并报告相关负责人，严禁冒险作业。

二、作业环境与设备检查

2.1作业环境要求

搅拌站作业区域应设置明显的安全警示标志，划分危险区域与非危险区域，严禁无关人员进入危险作业区。保持作业场地整洁有序，物料堆放规范，通道畅通无阻。作业场所应配备必要的消防器材、应急照明和通风除尘设施，并确保其完好有效。

2.2设备日常检查与维护

每日作业前，操作人员必须对所负责的设备进行全面检查。检查内容包括但不限于：各连接部位是否紧固，传动系统有无异响、卡滞，制动装置是否灵敏可靠，润滑系统是否油量充足、油路畅通，电气系统有无漏电、短路现象，安全防护装置是否齐全有效。发现问题及时处理，未排除故障不得启动设备。

2.3重点设备专项检查

对搅拌主机、配料机、输送带、水泥仓、粉煤灰仓、外加剂系统等关键设备，应制定专项检查计划。检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，搅拌轴密封是否良好；检查配料机称量斗的灵活性及传感器的准确性；检查输送带的张紧度、跑偏情况及托辊的转动是否灵活；检查储料仓的料位计、破拱装置及安全阀是否正常工作。

三、作业前准备与启动

3.1作业前确认

作业前，班组长或现场负责人应组织召开班前会，明确作业任务、安全注意事项及人员分工。操作人员应对作业环境进行再次确认，清除无关杂物，检查各操作手柄、按钮是否处于正常位置。确认各原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）的品种、规格、数量及质量符合生产要求。

3.2设备启动顺序

严格按照设备操作规程规定的顺序启动各系统。一般应先启动辅助系统（如空压机、外加剂泵），再启动输送系统，最后启动搅拌主机。启动过程中，密切关注各设备的启动情况及仪表显示，如发现异常声响、振动或报警信号，应立即停机检查。

3.3空载试运行

设备启动后，应进行短时间的空载试运行。检查各机构运转是否平稳，有无异常振动和噪音，各仪表指示是否正常，制动、限位等安全装置是否灵敏可靠。搅拌主机空载运行时，检查搅拌筒旋转方向是否正确。

四、生产作业过程安全控制

4.1原材料上料与储存

装载机上料时，应注意观察料仓料位，避免超载；严禁在料仓下方站立或停留。原材料储存应分类堆放，标识清晰，防止混料。水泥、粉煤灰等粉料仓应定期检查料仓内壁有无结拱现象，发现结拱应采取安全措施进行处理，严禁人员进入仓内人工破拱。

4.2配料与搅拌过程

配料过程中，应严格按照配合比进行操作，确保计量准确。密切关注各称量斗的工作情况，防止超秤、欠秤。搅拌过程中，严禁打开搅拌主机检修门或将手、工具伸入搅拌筒内。如需观察搅拌情况，应通过观察孔进行。搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土拌合物均匀。

4.3混凝土出站与运输

混凝土拌合物出站前，应按规定进行坍落度等性能检验，合格后方可出站。运输车辆进入装料区域后，应按指定位置停放，拉紧手刹，司机应在安全区域等候。装料时，应缓慢操作，避免混凝土溅出伤人。车辆驶离前，应确认料斗已复位，车身附着的混凝土已清理干净。

4.4设备运行中的巡检

作业过程中，操作人员应加强对设备的巡检，及时发现和处理异常情况。巡检时，应注意观察设备的温度、压力、电流等参数变化，检查各连接部位有无松动、渗漏现象。发现输送带跑偏、打滑时，应及时调整，严禁在运行中用手或工具直接接触输送带。

4.5特殊情况处理

作业过程中如遇突然停电，应立即切断总电源，将各操作手柄复位。待来电后，应重新检查设备状况，确认无误后方可重新启动。如发生设备故障，应停机断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，由专业维修人员进行处理。

4.6清理作业安全

搅拌站应定期进行清理。清理搅拌主机、配