风电场金属监督技术与标准：以塔筒与螺栓为核心的全生命周期管理.pdfVIP

风电场金属监督技术与标准：以塔筒与螺栓为核心的全生

命周期管理

一、绪论：风电场金属监督的基石与挑战

全球能源转型浪潮下，风力发电作为清洁能源的重要支柱，其装机容量持续快

速增长。截至2025年，我国风电累计装机容量已突破10亿千瓦，其中海上风电

占比提升至23%。随着单机容量向16MW及以上跨越，轮毂高度突破200米，

风电场金属结构承受的载荷强度、环境侵蚀风险显著增加。金属部件的失效不仅可

能导致单机停机（日均损失约12万元），更可能引发倒塔、叶片坠落等重大安全

事故。在此背景下，以塔筒与螺栓为核心的金属技术监督，已成为保障风电场全生

命周期安全稳定运行的关键环节。根据《风力发电场技术监督规程第8部分：金

属技术监督》要求，风电场金属监督需覆盖材料选型、制造加工、安装调试、运行

维护直至退役的全过程，形成预防为主、防治结合的闭环管理体系。

1．风电场金属监督的重要性与监管范围

金属结构失效是风电场事故的主要诱因之一。2023年全球风电行业因金属部

件故障导致的非计划停机时长平均达142小时/台，直接经济损失超过50亿元。

典型案例显示，某陆上风电场因塔筒底部焊缝疲劳裂纹未及时发现，最终引发倒塔

事故，造成周边设备损毁及电网波动。现行监管体系明确金属监督需贯穿三个核心

阶段：制造阶段重点管控原材料质量与焊接工艺，安装阶段聚焦几何精度与连接可

靠性，运行阶段则通过无损检测与状态评估防范结构退化风险。我国已建立以

NB/T、DL/T系列标准为主体，涵盖设计、施工、运维的全链条技术监督规范，要

求风电场运营单位每季度提交金属监督动态报告，重大隐患需启动《金属技术监督

预警通知单》机制。

2．塔筒与螺栓在金属监督中的核心地位

监督对象监督频次权重占比关键失效模式典型事故后果

制造阶段100%检验焊缝开裂、钢

塔筒安装阶段逐节检测45%材腐蚀、法兰结构失稳、倒塔

运行阶段每年1次全检面变形

进场验收100%抽检预紧力衰减、

塔筒连接失效、

螺栓安装后100%复紧检查35%氢脆断裂、螺

叶片脱落

运行阶段每半年扭矩检测纹滑丝

塔筒作为风电机组的脊梁，需承受叶片传递的交变载荷、风剪切力及地震作

用，其Q345E等低合金高强钢材料的冲击韧性、焊接接头性能直接决定结构安全

储备。螺栓作为关键连接件，在塔筒法兰、轮毂与主轴、机舱与塔筒等核心部位使

用量超过2000套/台，其中10.9级以上高强度螺栓占比达85%。数据显示，约

68%的风电场连接失效事故与螺栓预紧力控制不当相关，某海上风电场2024年因

M42螺栓断裂导致的机组倾覆事故，直接损失达2.3亿元。两者通过法兰连接形

成受力共同体，任何一方失效均可能引发连锁反应，因此在《风力发电场技术监督

规程》中被列为A级监督项目，监督权重合计超过80%。

二、风电场金属监督基础理论与核心概念

风电场金属结构的安全保障依赖于对材料特性、失效规律及检测技术的系统性

认知。金属监督以材料科学为基础，融合力学分析与无损检测技术，构建起识别风

险、评估状态、控制失效的理论框架。塔筒采用的低合金高强度钢需兼具高强度

（抗拉强度≥490MPa）与低温韧性（-40℃冲击吸收功≥34J），而螺栓连接副则

通过精确的预紧力控制实现载荷传递。材料的金相组织、应力分布及环境适应性共

同决定了金属部件的服役寿命，这要求监督工作既需掌握金属学基础理论，又要熟

悉风电特定工况下的失效模式。

1．核心定义与术语体系

金属部件：风电场中承受机械载荷的钢制构件总称，塔筒主要由锥形

筒节、法