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2025年人工智能在制造业生产过程中应用试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某汽车零部件制造厂引入AI预测性维护系统后，设备非计划停机时间降低了45%。该系统的核心技术不包括以下哪项？

A.基于LSTM的时序预测模型

B.振动传感器与温度传感器的多源数据融合

C.专家规则库驱动的故障诊断

D.边缘计算节点的实时数据处理

2.2025年某电子厂采用多模态AI质检系统，可同时分析产品外观图像、X射线透射图像及声波振动数据。其技术优势的核心在于：

A.单一模态数据的高精度分类

B.多模态数据的特征对齐与联合推理

C.降低硬件设备的采购成本

D.减少人工标注数据量

3.在离散型制造（如机械加工）的工艺参数优化场景中，AI技术的主要应用逻辑是：

A.基于历史良品率数据训练分类模型，标记“合格”与“不合格”

B.构建工艺参数与产品性能的因果关系模型，通过强化学习搜索最优参数组合

C.利用迁移学习复用其他工厂的工艺数据，快速生成优化方案

D.依靠工程师经验调整参数，AI仅提供数据可视化支持

4.某化工企业通过AI动态排产系统将订单交付准时率从82%提升至95%，其关键技术支撑是：

A.基于规则的固定排产算法

B.考虑设备状态、原材料库存、能源价格的多目标优化模型

C.仅优化单一目标（如产能最大化）的线性规划

D.人工调整排产计划，AI仅提供历史数据统计

5.2025年普及的“数字孪生车间”中，AI的核心作用是：

A.仅实现物理车间的3D可视化

B.实时同步物理数据至虚拟模型，并通过仿真预测生产异常

C.替代人工进行车间所有操作决策

D.存储历史生产数据供查询

6.在金属铸造工艺中，AI用于缺陷预测时，需重点分析的关键数据不包括：

A.熔炉温度曲线

B.模具冷却速率

C.操作工人的工龄

D.金属液成分波动

7.某家电厂引入AI人机协作系统后，装配线人均效率提升30%。该系统的核心设计原则是：

A.完全替代工人执行重复性任务

B.通过视觉识别与力控技术实现机器人与工人的安全协同

C.仅优化机器人自身运动轨迹，不考虑工人操作习惯

D.减少机器人数量以降低成本

8.2025年制造业AI应用中，“小样本学习”技术的主要应用场景是：

A.大规模标准化产品的质检（如手机外壳）

B.定制化小批量产品的工艺优化（如高端医疗器械）

C.设备运行数据的长期趋势分析

D.原材料采购量的月度预测

9.某光伏组件厂通过AI能源管理系统将单位产品能耗降低18%，其技术路径是：

A.仅监控设备能耗数据，不做优化

B.结合生产排产、设备负载与电网分时电价，动态调整设备运行模式

C.强制降低设备运行功率，牺牲生产效率

D.依赖人工经验调整生产班次

10.在AI驱动的供应链协同中，“需求感知”模块的核心功能是：

A.仅统计历史订单量

B.分析社交媒体、天气、经济指标等外部数据，预测终端需求波动

C.仅对接上游供应商的库存数据

D.替代采购部门执行所有订单决策

二、简答题（每题8分，共40分）

1.简述2025年制造业中“AI+数字孪生”的协同应用模式，并举例说明其具体价值。

2.多模态AI质检系统相比传统单模态（如图像）质检系统，在技术架构和应用效果上有哪些突破？

3.预测性维护中，如何通过“数据-模型-决策”闭环提升设备运维效率？请结合具体技术（如时序预测、异常检测）说明。

4.解释“AI工艺参数优化”中“因果推断”的作用，并举例说明其在注塑工艺中的应用。

5.2025年制造业AI落地面临的“数据壁垒”主要体现在哪些方面？企业通常如何解决？

三、案例分析题（20分）

背景：某新能源汽车动力电池制造厂（以下简称“X厂”）面临以下问题：

-卷绕工序（将正负极片与隔膜卷绕成电芯）的设备故障率高，每月因设备停机导致的产能损失约200万元；

-极片涂覆厚度波动导致电池一致性差，良品率仅89%（行业标杆为95%）；

-人工目检电芯外观缺陷（如划痕、褶皱）的漏检率达5%，且效率低（每人每小时检测50个）。

要求：结合2025年AI技术发展现状，为X厂设计解决方案，需包含以下内容：

（1）针对卷绕设备故障率高的问题，设计AI预测性维护方案（需说明数据采集、模型选择、决策输出）；

（2）针对极片涂覆厚度波动问题，设计AI工艺优化方案（需说明关键变量、模型类型、优化目标）；

（3）针对外观缺陷目检问题，设