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2025年人工智能在制造业应用案例分析试卷及答案

一、单项选择题（每题3分，共15分）

1.某新能源汽车电池厂2025年引入AI视觉检测系统，针对电芯表面划痕、漏液等5类缺陷进行检测。系统部署后，缺陷识别准确率从传统人工检测的92%提升至99.2%，单电芯检测耗时从1.2秒降至0.3秒。该系统核心技术不包括（）

A.多尺度目标检测算法（如YOLOv8改进版）

B.小样本迁移学习（基于预训练视觉模型微调）

C.边缘计算终端（支持毫秒级实时推理）

D.自然语言处理（NLP）技术

2.某重型机械制造企业应用AI预测性维护系统，通过分析设备振动、温度、电流等200+维度传感器数据，实现关键部件（如主轴轴承）故障提前72小时预警。系统降低了35%的非计划停机时间，年节约维护成本约800万元。其技术实现路径的关键步骤是（）

A.直接使用通用回归模型（如线性回归）预测故障

B.先通过特征工程提取时序数据中的周期性、冲击性特征，再训练LSTM或Transformer模型

C.仅依赖振动传感器数据训练随机森林模型

D.采用规则引擎（如IF-THEN逻辑）替代机器学习模型

3.2025年某消费电子代工厂引入AI工艺参数优化系统，针对手机外壳注塑成型工艺，通过融合历史工艺数据、仿真数据与实时生产数据，优化了注射压力、保压时间等12个关键参数，使良品率从89%提升至96%。该系统的核心优势是（）

A.仅依赖历史生产数据训练模型

B.结合物理仿真（如Moldflow）生成虚拟数据补充样本

C.完全基于实时数据在线优化，不使用历史数据

D.采用单目标优化（仅优化良品率）

4.某汽车总装厂应用AI排产系统，基于订单需求、设备状态、物料齐套性等动态数据，每15分钟自动调整生产计划，使产线OEE（设备综合效率）从78%提升至85%。系统的核心算法是（）

A.遗传算法（解决多约束条件下的调度优化）

B.卷积神经网络（CNN，用于图像类数据处理）

C.朴素贝叶斯分类（用于故障分类）

D.K-means聚类（用于数据分组）

5.某半导体封装企业2025年部署AI质量追溯系统，通过关联晶圆批次、工艺参数、检测结果等500+维度数据，实现产品缺陷根因分析时间从48小时缩短至2小时。其技术基础是（）

A.知识图谱（构建工艺-缺陷关联关系）

B.强化学习（动态调整追溯策略）

C.迁移学习（跨产线复用模型）

D.生成对抗网络（GAN，生成虚拟追溯数据）

二、简答题（每题8分，共32分）

1.简述AI视觉检测在3C精密零件（如手机摄像头模组）检测中的技术难点及2025年主流解决方案。

2.说明AI预测性维护系统中“数据清洗-特征工程-模型训练-部署”全流程的关键操作，并举例说明如何解决“小样本故障数据”问题。

3.对比传统工艺参数优化（如试错法、DOE实验设计）与AI驱动优化的核心差异，列举AI优化的3个典型优势。

4.解释制造业“AI+数字孪生”融合应用的场景（如虚拟调试），并说明其对降低试错成本的作用机制。

三、案例分析题（共53分）

案例背景：2025年，某高端装备制造企业（主营工业机器人核心部件，如RV减速器）面临以下挑战：

-质量问题：精密齿轮磨削加工后，齿面微裂纹漏检率达5%（人工目检+传统机器视觉），导致客户投诉率上升；

-效率问题：关键设备（如磨齿机）因突发故障停机，年非计划停机时间占比12%，影响交付周期；

-成本问题：工艺参数依赖工程师经验调整，良品率波动大（82%-88%），材料浪费严重。

企业行动：引入AI解决方案供应商，分三阶段实施智能化改造：

阶段一（3个月）：部署AI视觉检测系统，针对齿面微裂纹、划痕等缺陷，采用“线扫相机+多光谱光源+3D点云重建”硬件方案，结合改进的FasterR-CNN模型（引入注意力机制，增强微小缺陷特征提取能力），并利用企业历史缺陷样本（仅2000张）通过迁移学习（基于ImageNet预训练模型微调）快速训练模型。

阶段二（6个月）：搭建设备健康管理平台，接入磨齿机、热处理炉等关键设备的振动、温度、电流等传感器（采样频率10kHz），通过边缘计算终端（如NVIDIAJetsonAGXOrin）实时预处理数据（去噪、归一化），上传至云端后，使用LSTM-Attention模型（结合时序数据长期依赖与关键时间点权重）预测故障，同时构建设备健康指数（0-100分，70分触发预警）。

阶段三（9个月）：开发AI工艺优化系统，整合磨削深度、进给速度、砂轮转速等20个工艺参数历史数据（3年，200