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钢筋加工棚施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]配套钢筋加工棚搭设工程。鉴于项目钢筋用量较大，为规范钢筋加工流程，确保施工安全，提高加工效率，特在施工现场规划区域内搭建一座标准化钢筋加工棚。本加工棚主要用于钢筋原材料的存放、调直、切断、弯曲、焊接等作业，将为项目主体结构施工提供合格的钢筋半成品。

二、编制依据

1.国家现行有关建筑工程施工规范、规程及验收标准。

2.项目施工组织设计及总体平面布置图。

3.现场实际勘查情况及周边环境条件。

4.公司相关安全文明施工管理规定。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉现场，根据项目钢筋加工量及现场条件，确定加工棚的具体尺寸、结构形式及布置方案。

2.进行详细的技术交底，使施工人员明确设计意图、施工工艺及质量安全要求。

3.绘制加工棚搭设的详细施工图，包括基础、主体结构、屋面及围护等。

（二）材料准备

1.主体结构材料：根据设计方案选用合适规格的钢管（或型钢）、扣件、脚手板、彩钢板（或石棉瓦、防水布）等。材料进场前需进行检验，确保其质量符合要求，并有出厂合格证。

2.基础材料：水泥、砂子、石子、钢筋（用于基础预埋件）等。

3.连接材料：螺栓、焊条、铁丝等。

4.安全防护材料：安全网、警示标志、灭火器等。

（三）机具准备

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪、卷尺、线锤等。

2.加工制作工具：切割机、电焊机、电钻、扳手、撬棍等。

3.吊装工具（如需）：吊车、手拉葫芦等。

4.其他工具：铁锹、洋镐、振捣棒等基础施工工具。

（四）现场准备

1.清理加工棚搭设场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度。

2.根据施工总平面布置图，精确放出加工棚的轴线及基础位置。

3.接通临时用水、用电，确保满足施工需求。

四、主要施工流程与技术要求

（一）选址与规划

加工棚选址应遵循以下原则：

1.交通便利，便于原材料进场及半成品外运。

2.远离边坡、高压线等危险源，与在建工程保持安全距离。

3.场地平整坚实，排水良好，避免低洼积水。

4.尽量靠近主体施工区域，减少二次搬运。

（二）基础施工

1.根据设计要求开挖基础基坑，基底应夯实。

2.按设计绑扎基础钢筋，安放预埋件（如地脚螺栓），预埋件位置及标高应准确，并做好固定。

3.支设基础模板，模板应具有足够的刚度和稳定性。

4.浇筑混凝土基础，振捣密实，做好养护。混凝土强度达到设计要求后方可进行上部结构搭设。

5.基础周边应设置排水沟，确保排水畅通。

（三）主体结构搭设

1.立杆搭设：

*立杆底部应设置垫板或直接与基础预埋件连接牢固。

*立杆间距应符合设计要求，垂直度偏差应控制在规范允许范围内。

*立杆接头应采用对接扣件连接，且接头应交错布置。

2.横杆搭设：

*横杆应水平设置，与立杆垂直连接，采用直角扣件固定。

*横杆步距应符合设计要求，上下横杆的接长应错开布置。

3.扫地杆设置：

*距地面一定高度处设置纵横向扫地杆，扫地杆应与立杆连接牢固。

4.剪刀撑设置：

*为保证加工棚整体稳定性，应在其四周及内部纵横向间隔一定距离设置剪刀撑，剪刀撑应从底到顶连续设置。

*剪刀撑与地面夹角宜在45度至60度之间，采用旋转扣件与立杆或横杆连接。

5.桁架或横梁安装：

*如采用桁架或型钢横梁，应确保其安装在立杆顶端的主节点上，连接牢固。

*安装时应注意起吊安全，防止倾覆。

（四）屋面及围护结构安装

1.屋面檩条安装：按设计间距安装屋面檩条，确保檩条平整、牢固。

2.屋面瓦（板）安装：

*屋面材料（彩钢板、石棉瓦等）应从一端向另一端铺设，搭接长度应符合设计及规范要求，搭接方向应顺主导风向。

*固定方式可采用自攻螺丝或专用夹具，固定点应设在檩条上。

*屋面应设置不小于一定坡度的排水坡，确保排水顺畅。

3.围护结构安装：

*根据需要在加工棚两侧及端部设置围护，可采用彩钢板、钢丝网或砌体。

*围护材料应固定牢固，高度应满足安全防护要求。

*加工棚应设置牢固的大门，方便车辆及人员进出。

（五）地面硬化与排水

1.加工棚内地面采用混凝土硬化处理，混凝土强度等级及厚度应满足使用要求。

2.地面应设置排水坡度，并在周边或适当位置设置排水沟和集水井，确保加工棚内不积水。

（六）其他设施

1.加工设备基础：根据钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机等）的型号和安装要求，浇筑设备基础，并预留螺栓孔或设置预埋件。

2.防护设施：

*加工区域与非加工区域应设置明显的分隔或防护栏杆。

*对有可能发生物体打击的区域，应设置防护棚或防护网。