化工造粒工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

化工造粒工岗位标准化操作规程

文件名称：化工造粒工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工岗位的操作规范，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过标准化操作，提高员工技能，降低生产风险，确保企业经济效益。规程内容包括造粒工艺流程、设备操作、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、安全帽和防静电鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查造粒设备是否完好，包括电机、传动系统、控制系统、冷却系统等。检查设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度应符合生产要求。确保操作区域内无易燃易爆物品，无积水，地面干燥，防止滑倒。

4.原料检查：检查原料的质量是否符合生产要求，有无杂质、水分超标等情况，确保原料质量合格。

5.工艺参数：根据生产计划，调整造粒工艺参数，如温度、压力、转速等，确保工艺参数符合生产要求。

6.安全检查：检查操作区域周围是否有障碍物，确保通道畅通，无安全隐患。同时，检查消防器材、紧急疏散通道等是否到位。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

8.操作准备：操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能和注意事项，确保能够熟练操作设备。

9.文件记录：操作前应准备好相关操作记录表格，记录操作时间、设备状态、原料批次、工艺参数等信息，以便后续追溯和统计分析。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，观察电机、传动系统是否有异常。

2.加载原料：按照生产计划，将原料加入料斗，注意控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

3.调整工艺参数：根据原料特性和生产要求，调整温度、压力、转速等工艺参数，确保造粒效果。

4.监控设备运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，如温度、压力、电流等参数，发现异常及时调整。

5.控制加湿：根据需要，通过加湿系统对原料进行加湿处理，确保造粒效果。

6.造粒过程：启动造粒机，观察造粒效果，如颗粒大小、形状、密度等，调整工艺参数以达到最佳造粒效果。

7.控制冷却：造粒完成后，将颗粒送入冷却系统，控制冷却温度和时间，确保颗粒冷却均匀。

8.分筛：将冷却后的颗粒进行分筛，去除不合格颗粒，确保产品质量。

9.包装：将合格的颗粒进行称重、包装，注意包装过程中的卫生和防潮。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料批次、工艺参数、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

12.停止设备：在确认设备无异常、操作完成后，关闭电源，确保设备安全停止运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机启动和停止响应迅速，无过载现象。

-传动系统运转顺畅，无明显的磨损或松动。

-控制系统显示正常，参数稳定，无报警信号。

-加热和冷却系统工作正常，温度控制准确。

-造粒效果良好，颗粒大小均匀，无结块或过细现象。

-传动带张紧适当，无打滑或过松。

-电气连接无松动，接地良好。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带打滑。

-电机启动困难或停止后无法正常停止，可能是电机故障或控制电路问题。

-控制系统显示异常，如参数波动、报警信号频繁，可能是传感器故障或程序错误。

-加热或冷却系统温度失控，可能是温控器故障或冷却系统堵塞。

-造粒效果差，颗粒大小不均匀，可能是工艺参数设置不当或原料问题。

-传动带松弛或过紧，可能需要调整张紧度或更换传动带。

-电气连接出现松动或损坏，可能导致设备故障或安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应的维修措施。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备，预防潜在故障，确保生产安全和设备长期稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或在线测温仪，对造粒设备的关键温度点进行实时监测，确保温度控制准确。

2.压力测试：使用压力计对系统压力进行检测，确保压力在安全工作范围内。

3.速度测试：使用转速表或电子计数器，监测造粒机的转速是否符合设定值。

4.电流测试：使用电流表检测电机电流，确保电流稳定，无异常波动。

5.产品测试：取样检查颗粒的尺