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有色矿石磨细工岗位安全操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色矿石磨细工在生产过程中，对磨细设备的安全操作和管理。

2.目的：为了确保磨细工在生产过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套和防切割的防护服。根据不同工种和操作要求，可能还需要穿戴防化学品手套、防护靴等。

2.设备检查：在操作前，应对磨细设备进行全面检查，包括但不限于检查设备的各个部件是否完好，传动带、轴承等是否存在松动，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，空气中的粉尘浓度不得超过国家标准。检查工作区域是否存在易燃易爆物质，如有，应采取相应的防火防爆措施。地面应保持清洁干燥，无积水，以防止滑倒。

4.检查设备启动：操作前应确保所有设备启动前的准备工作完成，如打开必要的电源、调整设备参数至适当状态等。检查紧急停止按钮是否正常工作，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。

5.操作培训：新员工或未经培训的操作人员必须接受专业的磨细设备操作培训，掌握操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作设备。

6.检查作业计划：根据作业计划，检查所需的原材料是否备齐，操作流程是否明确，防止操作过程中出现失误。

7.安全确认：在所有准备工作完成后，操作人员应进行一次全面的安全确认，确保所有安全措施到位，无遗漏。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动磨细设备，包括主电机、辅电机、输送系统等。启动时，应按照设备操作手册的顺序进行，确保所有设备部件按预定程序启动。

2.调整设备：根据生产需求，调整磨细机的转速、进料量和出料粒度。操作过程中需密切监控设备运行状态，确保调整准确无误。

3.加载原料：将有色矿石原料按照规定的顺序和比例加入进料斗，避免原料堆积或进入设备时产生过大冲击。

4.监控运行：操作人员应持续监控磨细机的运行状态，包括噪音、温度、电流等参数，及时发现并处理异常情况。

5.维护润滑：定期检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损，延长设备使用寿命。

6.调整参数：根据生产进度和产品质量要求，适时调整磨细机的参数，如转速、进料量等。

7.清理维护：在操作过程中，如发现设备有磨损或异常情况，应立即停机进行检查和维护，防止事故发生。

8.停机操作：在完成生产任务或发现异常需要停机时，应先关闭磨细机的进料系统，然后逐步降低设备转速至零，最后切断电源。

9.清洁工作区域：停机后，应对工作区域进行清理，清除残留的原料和粉尘，保持工作环境整洁。

10.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态，无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数在正常范围内，无异常波动。

-磨细机温度稳定，无过热现象。

-润滑系统正常工作，油位充足，无泄漏。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡料现象。

-控制系统响应迅速，各项功能正常。

-粉尘排放符合环保要求，无超标排放。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电流、电压波动异常，可能是由于设备负载过大、供电不稳定或电气故障。

-磨细机温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

-润滑系统油位过低或油质变差，可能是润滑系统泄漏或未按时更换润滑油。

-输送带打滑或卡料，可能是输送带磨损、托辊损坏或物料湿度不当。

-控制系统反应迟钝或功能失效，可能是控制系统故障或软件错误。

-粉尘排放超标，可能是收集系统故障或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排查和应急处理方法，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电流电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流和电压，确保其稳定在正常工作范围内。

-温度测试：使用温度计测量关键部件的温度，如电机、轴承等，确保不超过设备允许的最高温度。

-噪音测试：在设备运行时，使用分贝计测量噪音水平，确保在可接受范围内。

-粒度测试：使用粒度分析仪对出料产品进行粒度检测，确保符合生产要求。

-润滑油测试：定期检测润滑油的质量，包括粘度、酸值等，确保润滑效果。

2.调整程序：

-调整电流电压：根据测试结果，通过调整电源或负载来确保电流电压稳定。

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