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机械设备维护操作规程

一、总则

机械设备是生产活动中的重要工具，为确保其正常运行和延长使用寿命，必须严格按照本操作规程进行维护。维护工作应遵循预防为主、定期检查、及时处理的原则，确保操作安全、高效。

二、维护前的准备

（一）安全检查

1.确认设备已断电，并挂上“禁止操作”标识牌。

2.检查维护区域是否整洁，移除易燃、易碰倒的物品。

3.穿戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（二）工具与备件准备

1.根据维护需求，准备合适的工具，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

2.检查备件库存，确保常用易损件（如轴承、密封圈）充足。

3.准备润滑剂，选择符合设备要求的润滑类型（如液压油、齿轮油）。

三、日常维护操作

（一）清洁与检查

1.使用吸尘器或刷子清除设备表面的灰尘和杂物。

2.检查设备外观，包括外壳、螺丝、紧固件是否完好。

3.检查传动部件（如链条、皮带），确认无磨损、松动或异响。

（二）润滑与调整

1.根据设备手册要求，对关键部位进行润滑。

-例如：齿轮箱每班加注一次润滑脂，每次用量约100-200克。

2.检查并调整紧固件，确保无松动。

3.校准传感器或仪表，确保读数准确（如压力表误差不超过±5%）。

（三）功能测试

1.重新通电，启动设备进行空载运行。

2.观察运行状态，记录是否有异常声音、振动或温度过高（如温度超过60℃）。

3.带负载测试，确认设备输出符合设计参数（如电机转速稳定在1500±50转/分钟）。

四、定期维护与保养

（一）季度维护

1.更换空气滤清器，确保进风顺畅。

2.检查液压系统，更换滤油器（如滤芯使用周期约500小时）。

3.校准安全防护装置，如急停按钮、光栅等。

（二）年度维护

1.拆解关键部件进行深度清洁，如电机轴承清洗。

2.更换磨损严重的部件，如链条节距伸长超过3%需更换。

3.对设备进行全面性能测试，记录数据并对比历史记录。

五、维护记录与交接

（一）填写维护记录

1.记录维护时间、内容、操作人及发现问题。

2.对维修内容拍照存档，以便后续追溯。

3.签名确认，确保责任明确。

（二）工作交接

1.交班人员需向接班人员说明设备当前状态及未完成事项。

2.交接双方共同检查设备，确认无遗漏问题。

3.签署交接单，确保流程规范。

六、注意事项

1.严禁在设备运行时进行维护操作。

2.润滑剂选择必须符合设备要求，避免混用。

3.如发现严重故障，应立即停机并报告技术部门处理。

**一、总则**

机械设备是生产活动中的重要工具，为确保其正常运行和延长使用寿命，必须严格按照本操作规程进行维护。维护工作应遵循预防为主、定期检查、及时处理的原则，确保操作安全、高效。本规程适用于公司内所有类型机械设备的日常及定期维护保养工作。

**二、维护前的准备**

（一）安全检查

1.确认设备已完全断电：首先，找到设备的电源开关或总闸，确保将其置于“关闭”或“停止”位置。对于液压或气动设备，还需释放压力，确保系统内无残余能量。随后，检查电箱内指示灯是否熄灭，并使用万用表测量设备外壳或关键接触点，确认电压为零，防止触电风险。必须挂上“禁止操作”标识牌，并确保标识牌清晰可见，防止他人误启设备。

2.检查维护区域环境：清理设备周围的杂物、油污和障碍物，确保有足够的安全操作空间。移除可能被运动部件卷入或碰倒的物品，保持地面干燥，防止滑倒。

3.穿戴必要的防护用品：根据具体维护任务和设备类型，穿戴合适的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜或面罩、防割手套、耐油工作服、安全鞋等。若需进入设备内部或高处作业，还需佩戴呼吸防护装置或安全带。

（二）工具与备件准备

1.准备合适的工具：根据维护任务清单，准备并检查所需工具的状态。例如，使用扳手时，确认尺寸匹配、无滑丝；使用螺丝刀时，确保刀头完好；使用电动工具时，检查绝缘和接地情况。准备好必要的测量工具，如卷尺、卡尺、水平仪、测温枪等，确保其精度在有效期内。

2.检查备件库存：核对维护计划所需的备件清单，检查库存数量是否充足、质量是否完好。重点关注易损件，如轴承、密封圈、皮带、链条、轴承座等。必要时，提前采购或申领所需备件，确保维护工作顺利进行。

3.准备润滑剂与辅料：根据设备手册或润滑图表，选择正确类型的润滑剂（如润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油），确认规格、粘度符合要求。准备好清洁剂、抹布、油盆等清洁用品，以及用于密封、固定的辅助材料，如垫片、密封胶、紧固件等。

**三、日常维护操作**

（一）清洁与检查

1.设备外部清洁：使用压缩空气或吸尘器清除设备表面的灰尘、碎屑和油污。对于难以清理的部位，可使用温和的清洁剂和软布擦拭，避免使用腐蚀性强的化学物品。确保清洁后设备表面无明显油渍和积污。

2.设备外观与结构检查