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原料乳处理工合规化操作规程

文件名称：原料乳处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原料乳处理工在生产过程中的操作规范。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保原料乳处理过程的安全、卫生和质量。操作人员需具备必要的专业知识和技能，熟悉本规程内容，并接受定期培训和考核。规程内容涵盖原料乳接收、储存、处理、检验等各个环节，旨在保障生产安全，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，所有人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外，以确保头发不落入原料乳中。

2.设备检查：操作前，对原料乳处理设备进行全面检查，包括泵、过滤系统、冷却器、储罐等，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括：

-设备外观是否有损坏或异常；

-设备连接部位是否牢固；

-润滑油、冷却水等是否充足；

-安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.环境检查：操作前对工作环境进行检查，确保环境清洁，无异味、无有害物质泄漏，地面无积水，照明充足，通风良好。

4.工艺参数核对：核对原料乳的接收参数，包括乳脂率、酸度、蛋白质含量等，确保符合生产工艺要求。

5.工艺流程确认：熟悉并确认当天生产工艺流程，包括原料乳的接收、预处理、均质、杀菌、冷却、储存等环节，确保操作流程的正确性。

6.原料乳接收：检查原料乳接收容器，确认原料乳质量合格，无杂质、无异味。接收时，注意避免原料乳溅出或泄漏。

7.工具准备：根据操作要求，准备好所需的工具和设备，如取样器、温度计、PH计等，并检查其准确性。

8.文档准备：确保操作记录表、检验报告等文件齐全，并做好记录。

9.安全检查：进行安全检查，包括电气设备接地、消防器材配备、紧急疏散通道畅通等，确保操作环境安全。

10.班组沟通：与班组其他成员进行沟通，明确各自职责，确保操作流程的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料乳接收

-操作顺序：接收通知-检查接收容器-核对原料乳质量-记录接收信息-接收原料乳。

-作业方式：使用取样器取样，检查原料乳的外观、气味和物理状态，确保原料乳符合接收标准。

-异常处置：如发现原料乳质量不合格，应立即停止接收，并通知相关部门进行处理。

2.原料乳预处理

-操作顺序：原料乳接收-检查原料乳温度-调节原料乳温度至适宜范围-进行均质处理。

-作业方式：根据原料乳温度，使用冷却或加热设备调节至适宜处理温度，然后开启均质机进行均质处理。

-异常处置：均质过程中如出现异常，应立即停止均质，检查原因并采取相应措施。

3.原料乳杀菌

-操作顺序：均质处理-检查杀菌设备状态-设置杀菌参数-开始杀菌过程。

-作业方式：根据工艺要求设置杀菌温度、时间和压力，启动杀菌设备进行杀菌。

-异常处置：杀菌过程中如设备出现故障或参数异常，应立即停止杀菌，排查故障并调整参数。

4.冷却与储存

-操作顺序：杀菌完成-检查冷却设备-进行冷却-储存原料乳。

-作业方式：将杀菌后的原料乳通过冷却设备降至储存温度，然后倒入储罐中储存。

-异常处置：冷却过程中如设备出现故障或原料乳温度异常，应立即停止冷却，并采取措施处理。

5.检验与记录

-操作顺序：储存原料乳-检查原料乳状态-取样检验-记录检验结果。

-作业方式：按照检验规程进行取样，使用专业仪器进行检验，记录检验数据。

-异常处置：如检验结果不符合标准，应立即通知相关部门，并采取相应措施。

6.操作结束

-操作顺序：检验记录-清理设备-关闭电源-离开工作区域。

-作业方式：完成所有操作后，对设备进行清洁，关闭所有电源，确保工作区域安全。

注意：所有操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-电气设备指示灯正常，无异常闪烁。

-传感器、仪表读数准确，无偏差。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.异常现象识别

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

-设备温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在系统故障或操作不当。

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电气故障。

-传感器、仪表读数异常，可能存在传感器或仪表故障。

-润滑系统漏油，可能存在密封件损坏或润滑系统故障。

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