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公司锻件校正工岗位安全操作规程

文件名称：公司锻件校正工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事锻件校正工作的员工。为确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，特制定本规程。规程要求所有从事锻件校正工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保操作规范，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好工作服，确保衣物整洁、无破损。

b.佩戴符合国家标准的安全帽，头发束起并佩戴护目镜，防止头部和眼睛受到伤害。

c.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，保护呼吸道。

d.根据作业要求，穿着绝缘鞋、防静电鞋等专用鞋具。

e.如有必要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查校正设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充分。

c.检查设备限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查设备传动带、链条等传动部件是否紧固，防止脱落。

e.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业场所照明充足，保证操作人员视线清晰。

c.作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等作业。

e.严禁无关人员进入操作区域，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启设备前，检查设备是否处于停止状态，确认安全后启动。

c.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.启动设备，缓慢进行校正作业，观察设备运行状态。

e.作业过程中，密切注意锻件校正情况，发现异常立即停止设备。

f.作业完成后，关闭设备，进行必要的清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.校正锻件时，应遵循先轻后重、先小后大的原则。

b.操作力度要均匀，避免因用力过猛导致锻件变形或设备损坏。

c.校正过程中，避免锻件与设备接触面产生划痕或磨损。

d.定期检查校正模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或锻件异常时，立即停止设备，切断电源。

b.通知相关人员进行检查和处理，不得擅自操作设备。

c.在故障排除前，禁止任何人进入作业区域。

d.故障排除后，经检查确认安全无误，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

c.电气系统运行正常，无漏电现象，指示灯显示正确。

d.润滑系统工作良好，油压、油温在规定范围内。

e.设备各部件温度正常，无过热现象。

f.限位开关、紧急停止按钮等安全装置灵敏可靠。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损严重。

d.电气系统故障，表现为指示灯异常、设备无法启动等。

e.润滑系统问题，如油压不足、油温过高或漏油。

f.安全装置失效，如限位开关失灵、紧急停止按钮不响应。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

b.使用听诊器、振动仪等工具检测设备运行中的异常声音和振动。

c.监控电气系统参数，如电压、电流、频率等。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

f.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定参数，确保校正速度适中。

b.监测设备压力变化，确保压力稳定在安全工作范围内。

c.观察锻件校正后的尺寸和形状，检查是否符合技术要求。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保油压和油温在规定范围内。

e.使用传感器或测距仪等工具，对锻件进行精确测量，确保校正精度。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳校正效果。

b.调整模具位置，确保模具与锻件正确对位，避免校正偏差。

c.调整设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查并调整安全装置，确保其在紧急情况下能够有效切断电源。