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2025年车工技师实操试题及答案

一、实操试题

项目一：多台阶异形轴加工（分值：40分）

工件材料：42CrMo（φ80mm×200mm棒料）

加工要求：

1.零件结构：左端为M30×2-6g外螺纹（有效长度40mm），螺纹大径φ30±0.02mm，中径28.701±0.015mm，螺距累积误差≤0.02mm；中部为阶梯轴，直径依次为φ55±0.01mm（长度50mm）、φ45±0.008mm（长度30mm），两台阶轴同轴度≤0.01mm；右端为1:10圆锥面（大端φ60±0.01mm，小端φ54±0.01mm，长度60mm），圆锥素线直线度≤0.005mm，表面粗糙度Ra0.8μm；

2.形位公差：螺纹轴线与φ55mm台阶轴轴线同轴度≤0.02mm；φ45mm台阶轴与φ55mm台阶轴径向圆跳动≤0.01mm；

3.其他要求：两端面与轴线垂直度≤0.01mm，所有锐边倒0.5×45°角。

项目二：薄壁深孔套类零件加工（分值：30分）

工件材料：304不锈钢（φ120mm×100mm棒料，内孔预加工至φ60mm）

加工要求：

1.零件结构：外圆φ100±0.01mm（长度80mm），壁厚5mm（允许偏差±0.1mm）；内孔φ70±0.01mm（深度90mm），内孔圆柱度≤0.008mm，内孔表面粗糙度Ra0.8μm；内孔口部倒角1×45°；

2.形位公差：外圆与内孔同轴度≤0.015mm，端面与内孔轴线垂直度≤0.01mm；

3.特殊要求：加工过程中不允许出现明显变形（壁厚偏差超过±0.15mm为不合格），内孔无振纹。

项目三：复杂配合件加工与装配（分值：30分）

工件材料：T10A工具钢（配对件A、B各1件，A为轴类，B为套类）

加工要求：

1.配合要求：A件外圆与B件内孔为H7/g6间隙配合（基本尺寸φ40mm），配合间隙0.015~0.035mm；A件外圆表面粗糙度Ra0.4μm，B件内孔表面粗糙度Ra0.8μm；

2.A件结构：外圆φ40g6（公差-0.010~-0.025mm），长度50mm，右端带15°外倒角；左端为莫氏3号圆锥（锥度1:19.922，接触面积≥85%），圆锥大端直径φ23.825±0.01mm；

3.B件结构：内孔φ40H7（公差0~+0.025mm），长度55mm，左端带15°内倒角；右端为莫氏3号圆锥孔（与A件圆锥配合，接触面积≥85%），圆锥大端直径φ23.825±0.01mm；

4.其他要求：A、B件两端面与轴线垂直度≤0.01mm，装配后轴向间隙≤0.05mm。

二、实操答案

项目一：多台阶异形轴加工

1.工艺分析与准备

（1）材料特性：42CrMo为中碳合金结构钢，强度高、淬透性好，车削时需注意刀具耐磨性，避免切削热导致的表面硬化。

（2）装夹方案：采用三爪卡盘夹持右端（预留5mm加工余量），左端用顶尖支撑，粗车后调头装夹φ55mm台阶（使用软爪，夹持长度15mm），精车左端螺纹及圆锥面。

（3）刀具选择：粗车外圆用涂层硬质合金90°偏刀（K类，刀片型号CNMG120408）；精车用陶瓷刀具（Al?O?基，型号CCMT09T304）；螺纹车刀选用60°硬质合金刀片（涂层，刀尖圆弧半径0.1mm）；圆锥精车用R型车刀（刀尖圆弧半径0.4mm）。

2.加工步骤与关键参数

（1）粗车外圆：

-右端夹持，顶尖支撑，粗车外圆至φ82mm（留2mm余量），长度195mm；

-调头装夹φ82mm外圆（软爪），粗车左端外圆至φ32mm（螺纹大径留2mm余量），长度45mm；

-切削参数：转速n=300r/min，背吃刀量ap=2mm，进给量f=0.3mm/r，使用乳化液冷却。

（2）精车阶梯轴：

-以φ82mm外圆为基准，精车φ55±0.01mm（长度50mm），φ45±0.008mm（长度30mm）；

-关键控制：精车时采用“先大后小”原则，先车φ55mm台阶（留0.1mm精修量），再车φ45mm台阶（留0.05mm精修量）；最终精修时，转速n=800r/min，f=0.08mm/r，ap=0.05mm，使用千分尺（0~25mm、25~50mm各一把）实时测量，确保尺寸公差；

-同轴度控制：通过一次装夹完成两台阶精车，避免调头误差，使用百分表检测φ45mm台阶对φ55mm台阶的径向圆跳动（要求≤0.01mm）。

（3）车削1:10圆锥面：

-采用偏移尾座法，尾座偏移量S=（D-d）×L/(2×C)=（60-54）×60/(2×10)=18mm（L为圆锥长度60mm，C=10）；

-粗车圆锥至大端φ59.5mm，小端φ