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车间安全风险点告知牌

致全体作业人员：

安全生产是企业发展的生命线，更是每位员工的切身利益所在。为切实保障大家的人身安全与健康，预防和减少各类安全事故的发生，本告知牌旨在明确车间内主要安全风险点及相应防范措施。请各位务必高度重视，熟记于心，并严格遵照执行。

一、机械伤害风险

机械伤害是车间作业中最常见的风险之一，主要源于各类运转中的机械设备及其部件。

（一）旋转部件卷入

*主要风险点：未安装防护罩或防护罩损坏的齿轮、皮带轮、联轴器、卡盘、砂轮等旋转部件；操作人员违章操作，衣物、头发、饰品等被卷入。

*防范措施：设备旋转部位必须安装牢固可靠的防护罩、防护栏，并确保其功能完好。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁在设备运转时进行清理、调整、维修或接触危险部位。作业时应穿着合身的工作服，袖口扎紧，不佩戴易被卷入的饰物，长发必须盘入工作帽内。

（二）挤压与碰撞

*主要风险点：压力机、冲床、折弯机等设备的施压部件；机床运动部件与固定物之间的狭小空间；物料搬运过程中与设备、墙体或其他物体的碰撞。

*防范措施：严格执行设备安全操作规程，熟悉设备的“启动”、“停止”按钮位置及急停装置的使用方法。设备运行时，身体各部位严禁伸入危险区域。搬运物料时，注意观察周围环境，保持安全通道畅通，轻拿轻放，必要时使用合适的搬运工具。

（三）物体打击

*主要风险点：高处坠落的工具、零件、物料；工件装夹不牢固导致飞出；砂轮、刀具等高速旋转工具破碎飞溅。

*防范措施：工具、物料应放置在稳固的位置，严禁在高处平台边缘放置物品。工件必须装夹牢固后方可启动设备。使用砂轮、刀具等工具前，应检查其完好性，佩戴好防护眼镜等个人防护用品。

二、电气安全风险

电气系统遍布车间各个角落，不当操作或线路老化极易引发触电、火灾等事故。

（一）触电事故

*主要风险点：破损、老化的电线电缆；裸露的带电体；潮湿环境下作业；违章接线、私拉乱接；使用不合格的电气设备或工具。

*防范措施：定期检查电气线路及设备，发现破损、老化、松动等情况立即报修，严禁带病运行。非专业电工不得擅自进行电气线路、设备的安装、维修和拆除。作业前应确认设备已断电并采取上锁挂牌措施。保持作业环境干燥，佩戴合格的绝缘防护用品。

（二）设备漏电

*主要风险点：设备接地、接零保护失效；电机、开关等元件绝缘损坏。

*防范措施：确保所有电气设备的金属外壳可靠接地或接零。定期检测设备的绝缘电阻和漏电保护器的有效性。发现设备漏电现象，立即停机报修，严禁继续使用。

三、高处作业风险

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均存在高处坠落风险。

（一）登高平台与梯子使用

*主要风险点：登高平台护栏缺失或损坏；梯子不稳、损坏或放置不当；作业人员未系安全带或安全带使用不规范。

*防范措施：登高作业前，必须检查登高用具（如脚手架、梯子、平台）的安全性。使用梯子时，应放置稳固，并有专人监护或采取防滑措施，严禁垫高使用或在不稳定的物体上使用。两米及以上高处作业必须正确佩戴和使用安全带，安全带应高挂低用。

（二）临边与洞口

*主要风险点：未设置防护栏杆、挡脚板或安全立网的平台边缘、楼梯口、电梯井口、预留洞口等。

*防范措施：车间内所有临边、洞口必须设置标准化的防护设施，并悬挂醒目的安全警示标志。严禁随意拆除或移动防护设施，确需拆除时，必须采取临时防护措施并设专人监护，作业完毕后立即恢复。

四、作业环境风险

不良的作业环境条件长期作用于人体，易导致职业危害或诱发事故。

（一）粉尘危害

*主要风险点：焊接、打磨、切割、抛光等作业过程中产生的金属粉尘、砂轮粉尘；物料破碎、筛分过程中产生的矿物性粉尘。

*防范措施：作业点应设置有效的通风除尘装置，并确保其正常运行。操作人员必须佩戴符合规定的防尘口罩。定期进行作业场所粉尘浓度检测，确保符合国家卫生标准。

（二）噪音危害

*主要风险点：各类冲压设备、锻造设备、风机、空压机、砂轮机等高噪音设备运行时产生的持续性噪音。

*防范措施：优先选用低噪音设备，对高噪音设备采取减振、隔声、吸声等降噪措施。操作人员在噪音超标环境下作业时，必须佩戴合格的防噪音耳塞或耳罩。合理安排作业时间，减少连续接触噪音的时长。

（三）通风不良与高温

*主要风险点：封闭或半封闭空间内作业，通风换气不足；夏季高温环境下长时间作业，或靠近热源（如熔炉、加热炉）作业。

*防范措施：确保车间内通风系统运行良好，保证空气流通。高温环境下作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业，提供防暑降温饮品，并配备必要的防暑药品。

（四）地面湿滑与障碍物

*主要风险点：地面有油污、积水、积冰