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建筑施工脚手架安全管理制度

核心结论：本制度以“生命至上、合规管控、全程溯源”为核心，依托“总部技术统筹+项目现场执行+监理全程监督”架构，严格遵循GB55023-2022等强制标准，覆盖脚手架方案、材质、搭设、使用、拆除全流程，通过分级责任与闭环管理，杜绝坍塌、坠落等安全事故。

一、总则

政策依据：依据《中华人民共和国安全生产法》《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）及企业安全生产管理体系，结合项目施工实际制定。

管理原则：坚持“方案先行、材质合格、搭设合规、使用受控、拆除有序”原则，实现脚手架与施工荷载适配、与作业环境匹配、与安全标准相符。

责任主体：企业技术中心负责专项方案审核、技术标准制定与专家论证组织；项目管理部负责属地项目脚手架统筹协调与过程督导；项目经理为项目脚手架管理第一责任人，施工员、安全员、架子工班组分工负责具体执行，监理单位全程监督验收。

二、脚手架方案设计与审批管理

（一）方案分类与编制要求

根据用途与荷载分级编制专项方案，明确技术参数与安全措施：

脚手架类型

适用场景

核心编制内容

重型支撑架

混凝土浇筑、大型设备安装

荷载计算（含1.2倍安全系数）、立杆间距≤1.5m、可调托撑抗压强度≥50kN等参数

轻型作业架

外墙装修、管线铺设

连墙件设置（≤24m按3步3跨，＞24m按2步3跨）、剪刀撑倾角45°-60°等构造要求

工具式脚手架

高层建筑外防护

附着支座间距、升降系统同步性控制、防坠落装置设置标准

（二）审批流程

编制申报：项目技术负责人牵头编制专项方案，附荷载计算书、节点构造图及应急预案，经项目经理签字后报企业技术中心。

专家论证：符合下列条件之一的方案必须组织专家论证：搭设高度≥24m的落地式钢管脚手架；搭设高度≥50m的悬挑式脚手架；荷载≥15kN/㎡的重型支撑架。

最终审批：技术中心审核通过（或专家论证修改完善后），由企业总工程师签字批准，报监理单位备案后方可实施，审批资料留存不少于3年。

三、材质选型与进场验收管理

（一）材质标准

严格区分重型与轻型脚手架材质要求，禁止混用不同批次构件：

重型支撑架核心构件：

立杆：Q355B级低合金钢，外径φ60.3mm，壁厚≥3.2mm（实测偏差±0.1mm）；

连接盘：厚度≥10mm，双侧抗剪强度≥100kN；

插销：外露长度≥15mm，表面淬火硬度HRC40-45；

镀锌层：热浸镀锌厚度≥85μm，禁用冷镀锌产品。

轻型作业架核心构件：

立杆：Q345钢，壁厚≥2.5mm；

水平杆：壁厚≥2.3mm，步距偏差≤10mm；

连墙件：刚性杆件，偏离主节点距离≤300mm。

通用配件标准：

扣件：可锻铸铁材质，螺栓拧紧扭力矩达65N?m时不破坏；

脚手板：钢脚手板单块质量≤30kg，木脚手板厚度≥50mm且两端设钢丝箍；

安全网：密目式立网，网目密度≥2000目/100cm2。

（二）进场验收流程

文件核查：供应商需提供产品质量合格证、型式检验报告（有效期2年内）、材质证明及激光打码标识（含厂家代码、生产日期），2025年起无标识构件一律拒收。

现场抽检：

尺寸检测：用游标卡尺抽检3%立杆壁厚，塞规检测连接盘孔位偏差（≤0.5mm）；

性能测试：立杆加载至1.5倍设计荷载测试抗弯性能，连接盘抽检抗剪力（≥40kN）；

外观检查：无严重锈蚀、弯曲、裂缝，镀锌层无漏镀、剥落。

验收结果处理：合格构件贴“验收合格”标识入库，不合格构件（如壁厚不足、锌层不达标）贴“禁用”标签立即退场，同批次不合格率＞5%时终止供应商合作。

四、搭设与验收管理

（一）搭设前准备

基础处理：落地式脚手架基础需压实找平，浇筑C20混凝土垫层（厚度≥100mm），设置排水坡度≥3%；可调底座螺杆直径≥38mm，可调范围≤300mm。

人员资质：架子工必须持有效特种作业操作证上岗，上岗前进行专项安全技术交底，留存签字记录；施工前检查个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）完好性。

（二）搭设操作规范

通用搭设要求：

按方案弹线定位立杆，垂直度偏差≤1/200架高；

水平杆对接接头错开主节点，距离≥500mm；

脚手板满铺且固定牢固，探头长度≤20cm。

专项构造要求：

高度＞24m的脚手架外侧设连续竖向斜杆，剪刀撑宽度≥6m；

悬挑脚手架悬挑梁采用16号以上工字钢，锚固长度≥悬挑长度的1.25倍；

工具式脚手架升降时架体上严禁站人，同步偏差≤30mm。

防护设施设置：

作业层外侧设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，满挂密目安全网；

每隔10m设水平安全