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激光焊接作业规定

一、激光焊接作业概述

激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，通过激光束照射待焊接材料表面，使材料熔化并形成焊缝。为确保作业安全、高效、高质量，特制定本规定。

二、作业前准备

（一）设备检查

1.检查激光焊接机电源、冷却系统、控制系统是否正常。

2.确认激光束路径无遮挡，防护镜片完好无损。

3.检查焊接工装夹具是否牢固，无松动。

（二）材料准备

1.核对焊接材料规格、型号是否与图纸一致。

2.清理材料表面油污、锈迹，确保焊接质量。

3.检查材料边缘是否平整，无裂纹、损伤。

（三）安全防护

1.佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备（PPE）。

2.确保作业区域通风良好，配备消防器材。

3.设置警示标识，禁止无关人员进入。

三、作业操作流程

（一）参数设置

1.根据材料厚度选择合适的激光功率、焊接速度。

2.调整焦点位置，确保焊缝成型均匀。

3.进行试焊，确认参数符合要求。

（二）焊接实施

1.将工件固定在工装夹具上，确保位置准确。

2.启动机器，缓慢移动焊接头至起始位置。

3.启动激光焊接程序，保持匀速移动。

4.观察焊缝熔化情况，如有异常及时调整。

（三）作业结束

1.完成焊接后，关闭激光焊接机电源。

2.清理作业区域，回收剩余材料。

3.记录焊接参数及质量情况。

四、安全注意事项

（一）禁止事项

1.严禁在无人看管的情况下启动设备。

2.禁止佩戴易燃衣物进行作业。

3.禁止在设备运行时调整参数。

（二）应急处理

1.如遇激光束泄露，立即停止作业并疏散人员。

2.发生火灾时，使用二氧化碳灭火器灭火。

3.人员受伤时，立即停止作业并送医处理。

五、作业记录与维护

（一）记录内容

1.记录每次焊接的材料、参数、时间。

2.记录设备运行状态及故障情况。

3.记录安全事件及处理措施。

（二）设备维护

1.定期检查激光器光学元件，清洁镜片。

2.每月检查冷却系统，确保冷却液清洁。

3.每季度校准焊接机参数，确保精度。

**一、激光焊接作业概述**

激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，通过聚焦的激光束照射待焊接材料表面，使材料熔化并形成焊缝。该方法具有能量利用率高、热影响区小、焊接速度快、焊缝强度高、自动化程度高等优点。然而，激光焊接过程中会产生高能量激光束、高温焊缝、金属飞溅物、弧光辐射、烟尘等，若操作不当或防护不足，可能对人员安全、设备以及环境造成危害。因此，为确保作业安全、高效、高质量地开展，特制定本规定，旨在规范激光焊接作业流程，降低风险，保障人员健康和设备完好。

**二、作业前准备**

（一）设备检查

1.**电源及控制系统检查：**

(1)检查激光焊接机电源线是否完好，连接是否牢固，无破损、老化现象。

(2)检查电源开关、急停按钮是否功能正常，操作是否灵敏。

(3)检查控制系统面板指示灯是否正常，显示屏显示信息是否准确，无乱码或死机现象。

(4)检查数控系统（如有）的参数设置是否与本次作业要求一致，程序是否正确加载。

2.**冷却系统检查：**

(1)检查冷却液箱液位是否在正常范围内，冷却液是否清洁、无杂质、无变色。

(2)检查冷却液泵是否正常运行，冷却液流速、温度是否符合设备要求（例如，某些设备要求冷却液流速在XL/min至YL/min之间，温度低于45°C）。

(3)检查冷却水管路是否通畅，有无泄漏、堵塞现象。

3.**激光光学系统检查：**

(1)**激光器：**检查激光器是否正常启动，输出功率是否稳定，有无异常声音或气味。

(2)**反射镜/透镜：**使用专用清洁工具（如镜头纸、无水乙醇）清洁激光束传输路径上的所有反射镜和透镜，确保其表面无指纹、油污、灰尘等污染物，以免影响激光能量传输效率及聚焦精度。

(3)**聚焦镜：**检查聚焦镜的焦距是否清晰，镜片有无划痕、裂纹或热损伤。

(4)**光路：**检查激光束传输路径是否通畅，无明显障碍物，防护罩是否安装到位且无破损。

4.**防护装置检查：**

(1)检查激光防护眼镜的滤光片是否与激光波长匹配，是否在有效期内，镜片有无损坏。

(2)检查工作台面是否平整，有无破损，接地是否良好。

(3)检查烟尘净化装置是否正常工作，吸风管道是否通畅，过滤器是否需要更换。

5.**安全附件检查：**

(1)检查设备急停按钮是否易于操作，位于明显位置。

(2)检查消防器材（如灭火器）是否在有效期内，是否放置在易于取用的位置。

（二）材料准备

1.**核对材料信息：**

(1)仔细核对所需焊接材料的牌号、规格、尺寸是否与工艺文件或图纸要求一致。

(2)检查材料包装是否完好，有无锈蚀、变形、损伤。

2.**清理材料表面：**

(1)使用砂纸、钢丝刷或化学清洗剂