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公司栲胶干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，掌握岗位操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。工作服应整洁、无破损，防护手套、眼镜和口罩应完好无损，确保在操作过程中能有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备各部件是否完好，特别是传动皮带、轴承、链条等易损件；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象；

c.检查设备电气部分，确认电源开关、控制按钮等电气元件完好；

d.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏；

e.检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.作业现场应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.作业区域地面应平整，无油污、积水等危险因素；

d.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察；

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保应急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启干燥设备前，先进行空载试运转，检查设备是否正常运行；

b.按照操作规程，逐渐调整温度和湿度，确保符合干燥工艺要求；

c.将栲胶原料均匀地送入干燥设备，注意控制进料速度，避免堵塞；

d.观察干燥过程，适时调整设备参数，确保干燥效果；

e.干燥完成后，停止进料，逐步降低设备温度，防止设备过热；

f.关闭设备，清理现场，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.温度和湿度调整应缓慢进行，避免剧烈变化影响干燥质量；

b.进料速度应均匀，防止设备超负荷运行；

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理；

b.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取必要措施进行修复；

c.若出现火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统温度正常，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜；

e.供料均匀，无堵塞现象；

f.排气系统畅通，无异味；

g.安全防护装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.传动系统温度异常升高；

c.电流、电压不稳定，出现波动；

d.冷却水温度过高或过低；

e.供料不畅，出现堵塞；

f.排气系统堵塞，出现异味；

g.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、链条、皮带等；

b.监控设备运行参数，如电流、电压、温度等；

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

d.操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现并处理简单故障；

e.建立设备运行记录，定期分析设备运行状况，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备温度、压力等参数是否符合工艺要求；

b.观察干燥效果，确保产品水分含量达到标准；

c.监测设备运行数据，如电流、电压、湿度等；

d.定期进行设备功能测试，如紧急停止按钮、安全门等；

e.检查设备振动、噪音等，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度、湿度、供料速度等参数；

b.调整设备传动皮带张紧度，确保运转顺畅；

c.检查并调整设备润滑系统，确保充分润滑；

d.对设备进行必要的维护，如更换磨损零件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水量；

b.若发现干燥效果不佳，检查干燥时间和温度设置，调整至最佳范围；

c.若设备供料不畅，检查供料系统，清除堵塞物；

d.若设备出现振动异常，检查并紧固松动部件；

e.遇到设备故障，应立即停止设备运行，查找故障原因，并按照维修手册或应急预案进行修复。在确保安全的前提下，尽可能减少生产中断时间。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以