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大型制造企业生产安全操作规程

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康、维护企业财产安全、促进企业可持续发展的核心基石。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，结合本企业生产实际特点制定，旨在规范全体员工的生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生。

本规程适用于本企业内所有生产区域、生产环节、管理岗位及全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工、检修人员）。所有人员在企业范围内从事与生产相关的活动，必须严格遵守本规程的各项规定。

安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工应树立“我要安全、我会安全、我能安全”的理念，将安全意识融入到每一个操作细节之中，确保生产活动的顺利进行。

二、职责分工

安全生产，人人有责。企业各层级、各部门及所有员工均需明确自身在安全生产中的职责，并认真履行。

企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责，承担决策、投入、考核等关键职责。分管安全生产的负责人协助主要负责人落实各项安全生产管理制度，统筹协调安全生产工作。其他分管负责人对其分管业务范围内的安全生产工作负直接领导责任。

各生产车间、部门负责人是本区域、本部门安全生产的直接责任人，负责组织实施本规程及相关安全管理制度，开展日常安全检查、隐患排查与整改，组织员工安全培训，确保本区域生产安全。

班组长作为最基层的管理者，是本班组安全生产的第一执行者。负责班前安全喊话、作业环境检查、作业过程监督、隐患即时报告与初步处置，并确保班组成员按规程操作。

每一位从业人员是自身安全的第一责任人。必须严格遵守本规程及岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训和应急演练，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现事故隐患或不安全因素应立即报告。

安全管理部门（或专职安全员）负责对本规程的执行情况进行监督、检查与指导，组织或参与安全事故调查处理，提出改进建议，推动企业安全文化建设。

三、作业前准备与检查

作业前的充分准备与细致检查，是杜绝事故发生的第一道防线。

1.个人防护准备：作业人员必须根据岗位要求，正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具等。严禁佩戴影响操作的饰物，禁止酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业环境检查：上岗后，首先应对作业区域的环境进行检查。确保通道畅通无阻，物料堆放有序，无障碍物及无关杂物。作业场所的照明、通风、除尘、降噪等设施应完好有效。地面应保持整洁，无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

3.设备设施检查：

*通用设备：检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否齐全、牢固、有效。连接部位是否紧固，有无松动、异响。电气线路、开关、插座是否完好，有无破损、裸露。

*特种设备：严格执行特种设备定期检验制度，作业前需确认设备在检验合格有效期内，各项安全附件（如安全阀、压力表）灵敏可靠。

*工具检查：所使用的工具、量具应完好无损，符合安全标准。气动、电动工具的电源线、气管、接头应无老化、破损，接地（接零）保护应可靠。

4.作业许可确认：对于涉及动火、进入受限空间、临时用电、高处作业、吊装、盲板抽堵等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可管理制度。未经审批，严禁擅自进行此类作业。作业前，必须确认各项安全措施已落实到位。

四、作业过程中的安全行为规范

作业过程是安全生产的关键环节，每一个操作都应严谨细致，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

1.严格遵守操作规程：必须严格按照本岗位安全操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方法和工艺流程。熟悉设备的性能、操作步骤及紧急停车方法。启动设备前，应确认设备周围无人，发出启动信号（如适用），方可启动。

2.设备操作要点：

*设备运行中，应密切关注其运转状态，如声音、温度、压力、振动等有无异常。发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动，严禁“带病”运行。

*严禁超温、超压、超负荷运行设备。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须停机并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

*多人协同作业时，必须明确指挥信号和联络方式，统一行动，相互配合。

3.物料管理与搬运：

*原材料、半成品、成品的堆放应符合安全要求，稳固整齐，不超高、不超重，不占用安全通道和消防设施。

*搬运物料时，应使用合适的工具和方法，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞或泄漏。人工搬运时，注意量力而行，防止扭伤。使用叉车等搬运设备时，应遵守其安全操作规程。

4.危险作业特别管控：

*动火作业：严格执行“动火许可证”制度。清理作业点周围可燃物，配备灭火器