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公司铸造模型工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司铸造模型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模型工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入工作区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等；

b.检查设备各部件是否牢固，特别是紧固件和连接件；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

e.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保照明充足，无昏暗或死角；

c.保持适当的通风，避免有害气体积聚；

d.检查地面是否防滑，如有油污或积水应及时清理；

e.操作人员需了解并遵守作业区域内的警示标志和指示牌。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载试运行，确认设备运行正常；

b.按照设备操作手册的指示，依次开启设备各个部分，包括电源、液压系统、传动系统等；

c.根据作业需求，调整设备参数，如压力、速度等；

d.进行正式作业，操作时遵循从上至下、从左至右的原则，确保操作顺序正确；

e.作业完成后，先关闭作业部分，再关闭非作业部分，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行精密操作时，需使用细准工具，确保精度；

b.操作过程中，应避免过载和急停，以免损坏设备；

c.使用液压系统时，注意压力控制，避免压力过高或过低；

d.检查设备运行时，应站在安全位置，避免因设备振动造成伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如使用紧急停止按钮；

c.在未确定原因和解决问题前，不得重新启动设备；

d.及时报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示值在正常范围内，如压力表、温度计等；

c.润滑系统油压和油温符合标准；

d.设备各部件运行无异常磨损或损坏迹象；

e.传动带或链条张紧适当，无松弛或过紧现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表显示异常，如压力过高或过低，温度异常；

c.润滑系统油压降低，油质变差；

d.传动带或链条磨损严重，出现断裂或松弛；

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.观察仪表读数，确保在正常工作范围内；

c.定时检查润滑系统，确保油质和油量符合要求；

d.定期检查安全防护装置，确保其有效性；

e.使用听诊器、振动计等工具辅助检查，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分温度，确保不超过设计允许值；

b.监测液压系统压力，确保稳定且在规定范围内；

c.检查电机电流，避免过载运行；

d.检查传动带或链条张紧度，确保运行平稳；

e.定期进行空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等；

b.调整润滑系统，确保油压和油量合适；

c.调整传动带或链条的张紧度，避免过松或过紧；

d.检查并调整安全防护装置，确保其正常工作；

e.对设备进行微调，以适应不同的工况要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速工况下，注意检查设备是否过热，适当降低速度；

b.在重载工况下，确保液压系统稳定，避免压力波动；

c.在高温工况下，加强润滑系统的维护，防止油质恶化；

d.在低温工况下，检查设备启动性能，确保润滑系统正常；

e.在多尘工况下，增加过滤设备，减少灰尘对设备的损害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立或坐姿端正，避免长时间保持同一姿势；

b.站立工作时，双脚与肩同宽，保