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公司滴丸工标准化操作规程

文件名称：公司滴丸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸生产线上的所有操作人员。规程适用于滴丸生产过程中，涉及物料处理、设备操作、质量监控等环节。操作人员须遵守本规程，确保生产安全、产品质量稳定。规程包含基本规定、操作步骤、安全注意事项及异常处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等，以防止物料溅射或设备操作中的意外伤害。

b.防护服、手套和眼镜应定期检查，确保无破损，符合卫生要求。

c.防护用具使用后，应妥善清洗、消毒，并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、短路、漏电等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

d.检查设备各部件运动是否顺畅，无异常噪音。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查照明设施，确保光线充足，无阴影。

d.检查温度、湿度等环境参数，确保符合生产要求。

e.检查物料存放区域，确保物料分类存放，标签清晰，便于识别。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握设备操作技能。

b.操作人员应了解生产流程，明确各自职责。

c.操作人员应接受健康检查，确保身体状况符合工作要求。

d.操作人员应参加岗前培训，通过考核后方可上岗。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已到位，穿戴好防护用具。

b.逐步开启设备各部分，从冷却系统开始，确保冷却水充足且温度适宜。

c.打开物料输送系统，逐步增加物料投入速度，观察物料输送是否顺畅。

d.按照生产需求调整设备转速，确保滴丸滴落均匀。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、物料状态等。

f.完成生产后，关闭物料输送系统，逐渐降低设备转速，停止冷却系统。

g.对设备进行全面检查，确认无异常后关闭设备电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：对易燃易爆或高毒性物料，必须按照特殊程序操作，使用专门的设备和个人防护装备。

b.清洗工序：滴丸设备使用后，应按照规定的清洗程序进行清洗，避免交叉污染。

c.干燥工序：确保物料干燥过程中温度控制准确，避免过度干燥或潮湿。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，断开电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.物料泄漏：一旦发现物料泄漏，立即隔离泄漏区域，穿戴防护用具进行清理，并通知相关部门处理。

c.温度异常：若发现温度过高或过低，应立即调整设备温度设定，必要时停机检查原因。

d.压力异常：压力过高时，立即开启安全阀释放压力，同时检查压力表和密封件，排除故障。

e.人员受伤：如操作人员受伤，立即停止操作，提供急救措施，并报告上级，必要时拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，冷却系统应保持稳定运行，冷却水温度控制在规定范围内。

b.物料输送系统应顺畅，无堵塞现象，物料流量符合工艺要求。

c.设备转速应稳定，无异常震动或噪音。

d.设备压力应在正常工作压力范围内，压力表读数准确。

e.电机运行应平稳，无异常电流或温升。

f.环境监测系统应显示正常的环境参数，如温度、湿度等。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.冷却水温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

c.物料输送系统堵塞，导致物料无法正常输送。

d.设备压力异常升高，可能是安全阀故障或密封件损坏。

e.电机过热，可能是负载过大或电机本身故障。

f.环境监测系统显示异常参数，可能是传感器故障或环境条件变化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分，包括冷却系统、物料输送系统、压力表、电机等。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、压力计、振动分析仪等。

c.记录设备运行参数，包括温度、压力、转速等，并与正常工况参数进行对比。

d.发现异常现象时，应立即采取措施，如调整设备参数、检查设备部件等。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备