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电解液制作工安全操作规程

文件名称：电解液制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电解液制作的操作人员。规程旨在确保电解液制作过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、耐酸碱手套和防护鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：

a.确认电解液生产设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

b.检查设备上的安全警示标志是否清晰可见。

c.检查设备冷却系统、通风系统是否有效运行。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否清洁，无积水、油污或其他易燃物。

b.确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在有效期内，位置是否合理。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量检验报告，确保符合生产要求。

b.检查原材料储存条件，确保原材料不受潮、不受污染。

5.工艺文件确认：

a.仔细阅读并理解电解液生产工艺文件，包括操作步骤、安全注意事项等。

b.确认操作规程与实际生产条件相符。

6.设备调试：

a.根据工艺要求对设备进行调试，确保设备处于最佳工作状态。

b.调试过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

7.检查电气设备：

a.确认电气设备绝缘良好，无破损。

b.检查电气线路是否合规，无裸露电线。

8.检查应急设备：

a.确认急救箱、消防器材等应急设备齐全且处于可用状态。

b.熟悉应急设备的存放位置和使用方法。

9.操作培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，掌握电解液制作的相关知识和技能。

b.操作前与班长或负责人进行沟通，了解当天生产任务和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全装备。

b.检查生产区域和设备，确保符合操作要求。

c.按照工艺文件准备原材料，核对质量检验报告。

d.开启设备，进行设备调试和运行状态确认。

e.按照工艺流程进行电解液配制，注意顺序和比例。

f.观察生产过程，确保反应正常，无异常情况。

g.完成电解液配制后，关闭设备，进行设备清洁。

h.将配制好的电解液储存于指定容器，贴上标签。

i.操作完成后，进行现场清理，确保无残留物。

2.作业方式：

a.电解液配制过程中，严格按照工艺要求进行，不得随意更改配方。

b.使用量杯、电子秤等工具准确量取原材料，确保精确度。

c.在操作过程中，保持操作台面整洁，不得堆放无关物品。

d.使用防护设备时，确保其处于正常工作状态，不得随意拆卸。

e.不得在操作过程中接听电话、浏览手机等，避免分心。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长或负责人。

b.若出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处置。

c.操作过程中出现头晕、恶心等不适症状，立即离开现场，寻求医疗帮助。

d.若电解液配制过程中出现颜色、气味异常，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

e.操作过程中发现安全隐患，立即报告相关部门，并采取措施消除隐患。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，如原材料使用量、设备运行状态等。

b.操作完成后，填写生产记录表，并由班长或负责人审核签字。

c.对于操作过程中出现的异常情况，及时报告上级，并配合调查处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备技术参数范围内。

c.仪表显示正常，无报警或异常信号。

d.传动部分润滑良好，无卡涩现象。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动、噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压、温度等参数超出正常范围，可能存在电气或热力问题。

c.仪表显示异常，如指针偏离正常位置、报警灯闪烁等。

d.传动部分出现卡涩、漏油现象，可能存在润滑不足或机械磨损。

e.通风系统出现异味、有害气体泄漏，可能存在通风不良或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备进行温度、电压、电流等参数的测量。

c.利用红外热像仪、振动分析仪等先进设备，对设备进行非接触式监测。

d.对设备润滑系统进行检查，确保油质良好，润滑充足。