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高炉炼铁工应急处置操作规程

文件名称：高炉炼铁工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工在炼铁过程中可能遇到的各类紧急情况下的应急处置操作。规程要求高炉炼铁工必须熟悉并掌握本规程内容，提高应急处置能力，确保高炉安全生产。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员进入高炉区域前，必须穿戴好符合规定的防护服、防护手套、防护鞋、安全帽等个人防护用品。

（2）根据操作需要，佩戴防护眼镜、防尘口罩等特殊防护装备。

（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。

2.设备状态确认：

（1）检查高炉本体、炉顶设备、冷却系统、送风系统等关键设备运行状态，确保设备完好、无泄漏、无异常。

（2）检查高炉炉料、焦炭、熔剂等物料的储存情况，确保充足、质量合格。

（3）检查高炉操作室、休息室等辅助设施，确保通风、照明、消防等设施完好。

3.环境检查：

（1）检查高炉区域及周围环境，确保无易燃、易爆、有毒有害物质，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

（2）检查高炉区域内的电气线路、电缆、接地等设施，确保安全可靠。

（3）检查高炉区域内的消防器材、应急照明、疏散指示等设施，确保完好、有效。

4.操作规程学习：

（1）操作人员应熟悉本规程内容，掌握应急处置操作方法。

（2）定期参加应急演练，提高应急处置能力。

（3）了解高炉相关设备、工艺流程、安全操作规程等知识。

5.通讯设备：

（1）确保操作人员携带通讯设备，保持与调度室、安全部门的联系。

（2）检查通讯设备电量充足，确保在紧急情况下能够及时联系。

6.应急物资准备：

（1）检查应急物资储备情况，确保充足、完好。

（2）熟悉应急物资的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.安全培训：

（1）操作人员应参加安全培训，了解高炉炼铁过程中的安全风险及防范措施。

（2）新员工在上岗前必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

（2）随后进行环境检查，确保作业环境安全，无安全隐患。

（3）启动高炉控制系统，按照操作规程进行参数设置。

（4）逐步打开送风系统，确保风量、风压稳定。

（5）开始加入炉料，严格控制加料速度和顺序。

（6）监控炉温、炉压等关键参数，根据需要进行调整。

（7）定期检查冷却系统、炉顶设备等，确保正常运行。

（8）作业完成后，进行设备关闭和清洁工作。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程。

（2）操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

（3）加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）作业过程中保持通讯畅通，确保信息传递及时准确。

（5）操作人员应协同配合，确保作业顺利进行。

3.异常处置：

（1）发现设备故障，立即停止作业，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等。

（3）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

（4）在应急处置过程中，确保自身安全，避免盲目操作。

（5）异常处理完成后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.应急预案启动：

（1）当出现火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，立即启动应急预案。

（2）操作人员迅速撤离危险区域，引导其他人员安全疏散。

（3）按照预案要求，使用灭火器、消防器材等设备进行灭火。

（4）在确保自身安全的前提下，协助救援人员进行救援工作。

（5）应急预案启动后，及时向上级汇报情况，根据实际情况调整处置措施。

5.处置记录：

（1）对应急处置过程中的关键步骤、采取措施等进行详细记录。

（2）对事故原因、处理过程进行分析总结，形成书面报告。

（3）对应急处置中存在的问题和不足进行改进，提高应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）高炉本体：炉温、炉压、炉内料面高度等参数应稳定在设定范围内，无异常波动。

（2）送风系统：风量、风压、风温等参数应稳定，送风管道无泄漏，风机运行平稳。

（3）冷却系统：冷却水流量、温度、压力等参数应稳定，冷却效果良好，无过热现象。

（4）炉顶设备：炉顶压力、料位、除尘效果等参数应正常，设备运行无异常噪音。

（5）电气设备：电压、电流、频率等参数稳定，设备运行无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

（1）高炉本体：炉温异常升高或降低、炉压剧烈波动、炉料面高度异常变化等