软膏剂工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

软膏剂工岗位应急处置操作规程

文件名称：软膏剂工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于软膏剂生产过程中可能发生的突发事件和紧急情况的应急处置。

2.目的：确保在软膏剂生产过程中发生紧急情况时，能够迅速、有序地采取应急措施，减少损失，保障员工安全及生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：在操作前，应对生产设备进行全面检查，包括搅拌器、灌装机、包装机等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动，并确认设备清洁符合生产要求。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内，地面清洁无积水，防止滑倒事故发生。

4.应急物资：确保应急物资如灭火器、急救箱、沙袋等在易取位置，并定期检查其有效性。

5.知识培训：操作人员应接受应急处理知识的培训，熟悉本规程和应急预案，了解各自职责和操作流程。

6.检查记录：操作前应对检查情况进行记录，包括设备状态、环境条件、防护用品穿戴情况等，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.操作顺序：首先进行设备预热，然后按照生产流程依次进行原料称量、混合、加热、均质、灌装、封口、冷却、检验等步骤。

2.操作方式：使用计量设备准确称量原料，通过搅拌器进行混合，加热至规定温度，确保原料充分溶解和均匀分布。

3.关键点：

a.原料称量：确保称量准确，避免因原料误差导致产品质量不稳定。

b.混合均匀：搅拌速度和时间的控制是关键，避免出现分层或未混合均匀的情况。

c.加热温度：严格控制加热温度，防止过热导致原料分解或产品质量下降。

d.灌装封口：确保灌装量准确，封口严密，防止泄漏和污染。

e.冷却：冷却过程中要注意温度变化，避免温差过大导致产品破裂或变形。

f.检验：对成品进行质量检验，包括外观、粘度、含量等，确保符合标准。

4.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因并采取措施。

5.操作结束后，对设备进行清洁消毒，确保下次生产前设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.传动部件润滑良好，无干磨或过热迹象。

d.电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

e.温度、压力等参数稳定，符合生产要求。

f.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.传动部件出现干磨或过热，可能是润滑不良或冷却系统故障。

c.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化或接触不良。

d.温度、压力等参数波动异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

e.操作面板显示错误信息，可能是程序错误或传感器故障。

f.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接件松动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确认异常原因，如通过观察、听觉、嗅觉等方式。

-通知维修人员，报告设备异常情况。

-按照维修规程进行设备维修或更换损坏部件。

-维修完成后，进行设备测试，确保恢复正常运行状态。

-记录设备异常情况和维修过程，以便分析原因和预防未来类似问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设备自带的控制系统或外部检测设备，对设备的性能参数进行测试，如搅拌速度、温度控制、压力等。

b.安全测试：检查电气安全、机械安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

c.功能测试：对设备的各个功能模块进行测试，确保各部分功能按预期工作。

d.环境适应性测试：在特定环境下测试设备性能，确保设备在不同条件下都能稳定运行。

2.调整程序：

a.数据记录：在测试前，记录设备的初始状态参数，包括温度、压力、速度等。

b.测试执行：按照测试方法进行测试，记录测试数据。

c.数据分析：对比测试数据与标准值，分析是否存在偏差。

d.调整措施：根据数据分析结果，对设备进行调整，如调整搅拌速度、温度设定等。

e.复测验证：调整后进行复测，确保设备性能符合要求。

f.记录调整：详细记录调整过程和结果，包括调整内容、时间、责任人等。

g.审核批准：调整完成后，由相关技术人员或管理人员进行审核批准。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应确保安全，遵守操作规程。

b.调整前应关闭设备电源，防止意外启动。

c.调整应遵循先简单后复杂的顺序，逐步优化。

d.