基于边缘-云协同架构的工业节能系统分层控制机制设计.pdfVIP

基于边缘-云协同架构的工业节能系统分层控制机制设计1

基于边缘-云协同架构的工业节能系统分层控制机制设计

1.研究背景与意义

1.1工业节能现状与挑战

随着工业化进程的加速，工业能耗在全球能源消耗中占据了相当大的比例，约为

60%。工业节能对于实现全球可持续发展目标至关重要。然而，当前工业节能面临着诸

多挑战：

•能源利用效率低：传统工业生产过程中，能源浪费现象严重，设备运行效率低下，

能源回收利用率不足30%，导致大量能源被浪费。

•能源管理复杂：工业生产系统复杂，涉及多个环节和设备，能源管理难度大。传

统的能源管理系统难以实现对全厂能源的实时监控和优化调度，能源管理成本高，

且效果不理想。

•技术更新缓慢：部分工业企业仍采用传统的节能技术和设备，缺乏先进的节能技

术应用。例如，一些高耗能设备的节能改造难度大，且投资成本高，限制了企业

对新技术的采用。

•数据孤岛问题：工业生产中产生了大量的数据，但这些数据分散在不同的设备和

系统中，形成了数据孤岛。数据无法有效共享和整合，导致无法实现基于数据的

智能化节能控制。

1.2边缘-云协同架构优势

边缘-云协同架构为解决工业节能问题提供了新的思路和方法：

•数据处理效率高：边缘计算可以在靠近数据源的地方进行数据预处理和分析，减

少了数据传输到云端的延迟。例如，在工业生产现场，边缘设备可以实时处理传

感器数据，快速做出决策，响应时间可缩短至毫秒级，提高了系统的实时性和可

靠性。

•数据安全性强：将数据处理部分放在边缘设备上，减少了数据在传输过程中的暴

露风险。同时，边缘设备可以对数据进行加密和脱敏处理，进一步增强了数据的

安全性。这对于涉及企业核心技术和商业机密的工业数据尤为重要。

2.边缘-云协同架构概述2

•资源利用合理：边缘设备可以处理部分简单任务，减轻云端的计算压力，使云端

资源能够集中用于复杂的数据分析和模型训练。这种资源的合理分配提高了整个

系统的运行效率，降低了系统的总体能耗。

•系统可扩展性强：边缘-云协同架构可以根据工业生产规模的扩大灵活扩展。新的

边缘设备可以方便地接入系统，与云端进行协同工作，无需对整个系统进行大规

模的改造，降低了系统的扩展成本。

•智能化决策支持：通过边缘设备与云端的协同工作，可以实现对工业生产过程的

全面监控和分析。利用云端强大的计算能力和数据分析算法，可以挖掘出隐藏在

数据中的节能潜力，为企业的节能决策提供科学依据，实现智能化的节能控制。

2.边缘-云协同架构概述

2.1架构组成与功能

边缘-云协同架构主要由边缘层和云端层组成，各层承担不同的功能，共同实现工

业节能系统的高效运行。

•边缘层：边缘层部署在工业生产现场，由大量的边缘设备组成，如工业传感器、智

能控制器、边缘服务器等。这些设备直接与工业生产设备相连，能够实时采集设

备的运行数据，如温度、压力、流量、功率等。边缘设备具备一定的计算和存储能

力，可以对采集到的数据进行预处理和初步分析，提取有价值的信息，如设备的

能耗特征、运行状态等。例如，通过边缘设备上的算法，可以实时监测设备的能

耗异常情况，及时发现设备的故障或低效运行状态。此外，边缘设备还可以根据

预设的规则和模型，对设备进行本地控制，实现快速的节能优化决策。例如，当

检测到设备的能耗超过设定阈值时，边缘设备可以自动调整设备的运行参数，降

低能耗。

•云端层：云端层是整个架构的核心，具有强大的计算和存储能力。云端接收边缘

层上传的预处理数据，对数据进行深度分析和挖掘，建立工业生产过程的能耗模

型和优化模型。例如，利用机器学习算法和大数据分析技术，云端可以分析不同

生产环节、不同设备之间的能耗关联关系，找出能耗的瓶颈环节和优化潜力点。基

于这些模型，云端能够制定全局的