2025年事业单位工勤技能-安徽-安徽机械冷加工三级(高级工)历年参考题典型考点含答案解析.docxVIP

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2025年事业单位工勤技能-安徽-安徽机械冷加工三级(高级工)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、车削外圆时,粗加工常用切削速度范围是?

A.20-40m/min

B.40-60m/min

C.60-80m/min

D.80-100m/min

【参考答案】B

【解析】粗加工时切削速度应选40-60m/min。此范围既能保证金属去除率,又避免刀具因过快导致过热磨损。A速度过低易产生切削瘤,C、D速度过高会加剧刀具磨损,降低加工精度。

2、加工精度为IT8级的零件需采用哪种测量工具?

【】A.游标卡尺B.千分尺C.分表D.三坐标测量机

【参考答案】B

【解析】IT8级精度(公差等级)对应常用千分尺测量。游标卡尺精度为0.02mm(IT12级),百分表精度0.01mm(10级),三坐标测量机精度更高(IT7级)。

3、冷轧钢板的回火温度范围一般为?

A.150-300℃

B.300-500℃

C.500700℃

D.-900℃

【参考答案】B

【解析】冷轧钢板需300-500℃回火消除加工硬化。选项A低温回火(150℃)仅去应力,C、D温度过高导致再结晶或过热。

4、车床主轴轴承常用的润滑脂是?

A.钙基脂

B.钠基脂

C.锂基脂

D.二硫化钼脂

【参考答案】C

【解析】车床主轴轴承转速高(2000-3000r/min),需用锂基脂(耐高温、氧化稳定)。钙基脂(A)耐温≤80℃,钠基脂(B)易碳化,二硫化钼脂(D)特殊环境。

5、加工铸铁时,主轴转速应如何设置?

A.高速

B.中速

C.低速

D.极低速

【参考答案】C

【解析】铸铁硬度高、脆性大,需低速(n=200-400r/min)切削,减少崩刃。高速(A)易产生高温粘刀,中速(B)适合钢件,极低速(D)效率低。

6、游标卡尺的示值误差在测量100mm时为?

A.±0.02mm

B.±0.05mm

C.±0.1mmD±0.2mm

【参考答案】A

【解析】测量范围0-100mm的游标卡尺示值误差为±0.02mm,0-200mm为±0.05mm。选项B适用于200mm量程,C、D为外径千分尺的误差。

7、加工铝合金时,切削液应选用?

A.煤油

B.植物油

C.水溶性切削液

D.硫化油

【参考答案】C

【解析】铝合金导热性好易产生高温,需水溶性切削液(含极压添加剂)降低摩擦。煤油(A)用于铜合金,植物油(B)粘度大,硫化油(D)用于铸铁。

8、车削加工中,切屑形状对刀具磨损影响最大的类型是?

A.带状切屑

B.锯齿状切

C.崩碎切屑

D.螺旋切屑

【参考答案】C

【解析】崩碎切(C)因截面不规则导致刀具前刀面压力骤变,加剧磨损。带状(A)和螺旋(D)切屑散热均匀,锯齿状(B)切屑分断时产生小崩碎段。

9、加工中不允许戴手套操作卡盘的原因是?

A.影响加工精度

B.触碰旋转部件

C.手套磨损粉尘

D.增加操作难度

【参考答案】B

【解析】卡盘旋转时手套可能因惯性松脱,导致手指卷入危险。选项A是未校准设备的后果,C、D与安全无关。

10、在车削铸铁轴时硬质合金刀具的切削速度应选择()。

A.200-300m/min

B.50-80m/min

C.80-100m/min

D.300-400m/min

【参考答案】B

【解析】铸铁硬度高且脆性大,需低速切削以减少崩刃风险。硬质合金刀具耐高温性较好,但切削铸铁时仍需控制速度在50-80m/min,避免切削温度过高导致刀具磨损加剧。选项A、C、D速度过高易引发加工缺陷。

11、加工精度受刀具磨损影响最大的工序是()。

A.铣削平面

B.车削外圆

C.钻孔

D.磨削

【参考答案】B

【解析】车削外圆时刀具与工件接触面积大,磨损直接导致直径尺寸超差。钻孔因刀具单边切削,磨损对直径影响较小;铣削平面和磨削可通过调整切削参数补偿磨损。加工外圆需定期测量并更换刀具。

12、车床操作中,防止切屑飞溅的主要防护用品是()。

A.耳塞

B.护目镜

C.防尘口罩

D.防烫手套

【参考答案】B

【解析】车床切削时切屑以高速(可达200m/s)飞溅,护目镜可防止金属碎屑刺伤眼睛。耳塞防噪音(85dB以上),防尘口罩防粉尘(PM2.5),防烫手套防高温(切削液温度100℃)。护目镜为强制安全装备。

13、精车加工时,表面粗糙度Ra值通常可达()。

A.3.2μm

B.0.8μm

C.0.2μm

D.0.05μm

【参考答案】C

【解析】精车使用硬质合金刀具,进给量0.08-0.2mm/r,转速2000-4000r/min,可达到Ra0.2

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