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机电设备维护保养标准操作指导

一、引言

机电设备是生产运营与工程建设中不可或缺的核心组成部分，其稳定、高效的运行直接关系到生产效率、产品质量及作业安全。为确保机电设备在全生命周期内保持良好的技术状态，最大限度地发挥其效能，降低故障率，延长使用寿命，特制定本标准操作指导。本指导旨在为机电设备的日常维护保养工作提供系统性、规范化的操作依据，适用于各类通用及专用机电设备的维护与保养作业。

二、维护保养前期准备

（一）人员资质与技能要求

从事机电设备维护保养的人员，必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构原理、性能参数及操作规范，具备相应的资质证书。操作人员应具备良好的安全意识和责任心，能够准确判断常见故障征兆，并掌握基本的应急处理技能。

（二）安全防护措施

1.停机与能量隔离：在进行任何维护保养作业前，必须确保设备已完全停机，并执行能量隔离程序（如切断电源、关闭气源、液压源，并在控制开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识）。必要时，应采用锁定挂牌（LOTO）程序。

2.个人防护装备（PPE）：作业人员必须按规定穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。根据作业内容，可能还需要防尘口罩、耳塞、防护服等。

3.作业环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应的防范措施。

4.工具与设备检查：准备并检查所需工具、量具、仪器仪表及辅助材料，确保其完好、准确、适用。

（三）技术资料与方案准备

1.查阅技术资料：维护保养前，应仔细查阅设备的使用说明书、维护手册等技术资料，了解设备的维护保养周期、项目、方法及技术要求。

2.制定维护保养方案：根据设备实际运行状况和技术资料要求，制定详细的维护保养方案，明确维护保养的项目、内容、步骤、责任人及完成时限。

三、维护保养操作流程

（一）清洁

1.外部清洁：使用合适的清洁剂和工具（如抹布、毛刷、高压空气等）清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。注意避免使用可能损坏设备表面涂层或部件的腐蚀性清洁剂。

2.内部清洁：对于需要解体或部分解体才能清洁的部件（如电机、齿轮箱内部），应按照规程进行拆卸，彻底清除内部的油污、铁屑、积碳等杂质。清洁后，确保各部件干燥无残留。

3.通风散热系统清洁：重点清洁设备的散热片、通风孔、冷却风扇等，确保通风良好，防止设备因过热而发生故障。

（二）检查与紧固

1.零部件检查：

*结构件：检查设备的机架、机座、连接梁等结构件有无变形、裂纹、锈蚀等现象。

*传动部件：检查齿轮、皮带轮、链轮、链条、联轴器等传动部件有无过度磨损、齿面损伤、变形、松动等情况。检查皮带、链条的张紧度是否合适。

*导向与支撑部件：检查导轨、滑块、轴承、轴瓦等导向与支撑部件有无异响、卡滞、松动、过度磨损等现象，间隙是否在允许范围内。

2.连接紧固检查：全面检查设备各部位的螺栓、螺母、螺钉等紧固件，确保其连接牢固，无松动、脱落、滑丝现象。对关键部位的紧固件，应按规定的扭矩进行复紧。

3.管路与接口检查：检查液压、气动、润滑等系统的管路有无老化、龟裂、破损、泄漏现象，管接头有无松动、渗漏。

（三）润滑

1.润滑部位确认：根据设备润滑图表，确认各润滑点的位置、润滑方式（如油浴、飞溅、滴油、喷油、脂润滑等）。

2.润滑剂选择与检查：严格按照设备说明书的要求选择合适牌号和粘度的润滑油或润滑脂。检查润滑剂的油位、油质，若发现油质浑浊、乳化、含有杂质或变质，应及时更换。

3.润滑操作：

*加油/加脂：按规定的周期和用量添加润滑剂，确保油位在规定范围内，脂润滑点应加注至新油脂从间隙中溢出为止。

*换油/换脂：按规定周期进行润滑剂的更换。更换前应将旧油（脂）彻底清除干净，并对油箱、油池进行清洁。

*润滑系统检查：检查油泵、油嘴、油管、过滤器等润滑系统部件是否完好，油路是否畅通。

（四）电气系统检查

1.电源部分：检查电源电压是否正常，电源开关、断路器、熔断器是否完好，接线是否牢固，有无过热现象。

2.电机检查：检查电机运行时有无异响、异常振动、过热现象。检查电机轴承的温度和润滑情况。检查电机接线盒内接线是否牢固。

3.控制回路检查：检查继电器、接触器、按钮、指示灯、传感器等控制元件有无损坏、老化、触点烧蚀、接线松动等情况。

4.线路检查：检查电缆、电线有无破损、老化、绝缘层剥落现象，走线是否规范，固定是否牢固。

5.接地系统检查：检查设备的保护接地（或接零）是否可靠，接地电阻应符合规定要求。

（五）控制系统检查

1.程序检查：对于有可编程控制系统的设备，可进行简单的程序运行检查，确保各控制逻辑正常。

2.参数检查：检查并确认设