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2025年事业单位工勤技能-河南-河南机械冷加工二级（技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、加工表面粗糙度Ra≤0.8μm的平面，应优先选用（）

A.平面磨床

B.龙门刨床

C.立式铣床

D.摆式铣床

【参考答案】A

【解析】平面磨削精度可达Ra0.2-0.8μm，且适合高精度平面加工。刨床加工精度Ra1.6-6.3μm，铣床精度Ra1.6-12.5μm，均无法满足要求。

2、硬质合金刀具的牌号W10Cr4V2中，数字10表示（）

A.碳化钨的重量占比

B.碳化钨的粒度等级

C.碳化钨的化学成分含量

D.硬质合金的硬度等级

【参考答案】B

【解析】牌号前数字表示碳化钨（WC）的粒度，10表示微米级（10-20μm），4表示钴（Co）含量4%，2表示钒（V）含量2%。

3、加工铸铁件时，为减少刀具磨损，应优先选用（）

A.铰刀

B.钻头

C.铣刀

D.砂轮

【参考答案】D

【解析】铸铁硬度高且脆性大，需用高硬度砂轮磨削。铰刀、钻头、铣刀均为切削工具，无法直接加工铸铁表面。

4、加工中心换刀时，若发现刀具跳动异常，可能原因包括（）

A.刀具磨损

B.主轴轴承间隙过大

C.刀具夹持长度不当

D.切削液喷嘴堵塞

【参考答案】B

【解析】主轴轴承间隙过大会导致径向跳动，刀具磨损、夹持不当、切削问题主要引起轴向窜动或切削力异常。

5、加工Φ20mm轴类零件时，为提高圆度精度，应优先采用（）

A.三爪卡盘

B.顶尖+限位套

C.弹性套筒夹具

D.磁力夹具

【参考答案】B

【解析】顶尖配合限位套可消除轴向窝动三爪卡盘存在中心偏差，弹性夹具适用于短轴，磁力夹具仅限铁磁材料。

6、加工表面粗糙度Ra≤0.4μm的平面，应选用（）

A.立式铣床

B.摆式铣床

C.立式磨床

D.万能铣床

【参考答案】C

【解析】立式床砂轮线速度可达80-120m/s，适合超精加工，立式铣床最高Ra1.6μm，摆式铣床用于角度面加工。

7、加工45#钢轴类零件时，若切削温度过高导致刀具磨损，应优先采取（）

A.增进给量

B.使用乳化液冷却

C.提高切削速度

D.更换硬质合金刀具

【参考答案】B

【解析】乳化液冷却效果优于其他切削液，且能形成保护膜。增加进给量会加剧温度，提高转速可能加剧刀具热应力。

8、加工表面粗糙度Ra≤0.2μm的平面，应选用（）

A.龙门刨床

B.立式磨床

C.砂带抛光机

D.万能铣床

【参考答案】C

【解析】砂带抛光机通过连续磨削和抛光实现Ra0.05-0.2μm，立式磨床最高Ra0.8μm，刨床Ra1.6μm，铣床Ra12.5μm。

9、冷轧钢板厚度不达标的主要原因可能是（）

A.原材料层过厚

B.轧制油黏度不足

C.轧辊磨损未及时更换

D.轧机液压系统压力异常

A.原材料氧化层过厚

B.轧制油黏度不足

C.轧辊磨损未及时更换

D.轧机液压系统压力异常

【参考答案】C

【解析】冷轧过程中轧辊磨损实际厚度偏差，氧化层影响原材料质量但非直接原因，轧制油不足可能影响表面质量而非厚度，液压系统压力异常可能引起整体变形。轧辊磨损是厚度不达标的直接原因。

10、冷拔丝表面出现氧化色，最可能因为（）

A.退火温度过高

B.拉拔速度过慢

C.拉拔后未及时酸洗

D.原材料含碳量超标

A.退火温度过高

B.拉拔速度过慢

C.拉拔后未及时酸洗

D.原材料含碳量超标

【参考答案】C

【解析】冷拔后未及时酸洗会导致表面氧化层未被清除，形成氧化色。退火温度过高会导致晶粒粗大，拉拔速度过慢可能引起加工硬化，原材料含碳量超标影响力学性能而非表面颜色。

11、冷冲压模具的常规维护周期一般为（）

A.每月一次

B.每季度一次

C.每半年一次

D.每年一次

A.每月一次

B.每季度一次

C.每半年一次

D.每年一次

【参考答案】B

【解析】冷冲压模具因高频次使用需定期维护，每月检查过密，每半年维护周期过长，每年维护无法及时处理磨损问题，每季度维护符合行业规范。

12、冷加工中，冷冲压件的回弹量过大，主要与（）

A.材料厚度

B.冲压速度

C.模具间隙

D.模具硬度

A.材料厚度

B.冲压速度

C.模具间隙

D.模具硬度

【参考答案】C

【解析】模具间隙过大会导致冲压后材料回弹量增加，材料厚度影响冲压力，冲压速度影响变形均匀性，模具硬度影响耐磨性但非直接关联回弹量。

13、冷轧钢带表面出现裂