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机械设备操作规程与安全标准汇编

一、总则

本汇编旨在规范各类机械设备的安全操作与管理，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，确保生产活动的有序进行。凡在本单位内从事机械设备操作、维护、管理的人员，均须严格遵守本汇编的各项规定。

本汇编适用于单位内所有固定式、移动式机械设备，包括但不限于金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、木工机械、动力设备及各类专用生产设备。各部门可根据本汇编的通用要求，结合具体设备的特性，制定更为细致的专项操作规程，但不得低于本汇编的安全标准。

二、通用安全要求

（一）人员资质与职责

操作人员必须年满法定年龄，身体健康，经体检合格并确认无妨碍从事相应工种的疾病。新入职员工、转岗员工及使用新设备、新工艺前，必须接受设备操作规程、安全知识及应急处置措施的培训，经考核合格后方可独立上岗。操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，严禁无证上岗或违章操作。

操作人员在作业过程中，应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得从事与本职工作无关的活动。严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作设备。多人协同作业时，必须明确主操人员，统一指挥，相互配合，确保安全。

（二）个人防护

操作人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品。如：进入生产现场必须穿着合身的工作服、工作鞋；在旋转部件附近作业时，严禁佩戴围巾、领带，禁止留长发不束或佩戴易被卷入的饰品，袖口必须扎紧；操作有飞溅风险的设备（如金属切削、打磨、冲压）时，必须佩戴防护眼镜或面罩；接触粉尘、有毒有害物质时，必须佩戴相应的防尘、防毒口罩或面具；从事高处作业时，必须系挂安全带；接触高温物体时，必须佩戴隔热手套和防护面罩等。

（三）作业环境

机械设备的作业场所应保持整洁、有序，通道畅通，光线充足，通风良好。地面不得有油污、积水、杂物，以防滑倒、绊倒。原材料、半成品、成品应按规定区域堆放，稳固整齐，不得堵塞安全通道和设备周围。作业区域内的消防器材、安全警示标志、应急照明等设施应齐全有效，并置于明显、易取用的位置，严禁随意挪动或遮挡。

（四）设备安全状态

机械设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除、挪用或失效。如：防护罩、防护栏、安全联锁装置、限位装置、急停按钮等。操作人员在开机前应仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，润滑是否充足，电气线路、控制系统是否正常，确认无误后方可启动。

三、基本操作规程

（一）作业前准备与检查

1.设备点检：按照设备点检表的要求，对设备进行逐项检查。包括但不限于：电源电压是否正常；开关、按钮是否灵敏可靠；传动系统各部件（如皮带、齿轮、链条）是否完好，有无松动、异响；润滑部位油量是否充足，油路是否畅通；刀具、模具、夹具等是否安装正确、牢固，规格是否符合要求；安全防护装置是否到位、有效；作业平台、导轨面是否清洁，有无障碍物。

2.物料准备：检查待加工物料的规格、材质、数量是否符合生产要求，物料摆放是否便于安全取用。

3.工具与量具：准备好所需的工具、量具，并检查其完好性和准确性。

4.确认程序：对于大型、复杂或危险性较高的设备，开机前应确认所有人员已撤离危险区域，相关安全措施已落实，并按规定发出开机信号。

（二）作业中操作要点

1.启动与运行：严格按照设备启动顺序操作，禁止强行启动。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运行是否正常，有无异常声响、振动、过热等现象。确认空运转正常后，方可进行正式作业。

2.参数设置：根据工艺要求正确设置设备运行参数（如速度、压力、温度、进给量等），严禁超规范调整。

3.物料装卸：装卸物料时，应停机进行（特殊允许的除外），并使用合适的辅助工具。确保物料装夹牢固，定位准确，防止在加工过程中松动、脱落。

4.观察与监控：作业过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和加工情况，及时发现并处理异常问题。不得擅自离开工作岗位，确需离开时必须停机并切断电源。

5.禁止事项：严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件；严禁用手或身体其他部位直接接触加工中的工件或刀具；严禁在设备上放置任何与生产无关的物品；严禁超负荷、超范围使用设备。

6.紧急处置：当设备发生异常情况（如异响、冒烟、剧烈振动、工件飞出等）或人身安全受到威胁时，应立即按下急停按钮或切断电源，及时报告并采取应急措施。

（三）作业后收尾工作

1.停机操作：作业完成或需要停机时，应先将设备退至安全位置，关闭各控制开关，最后切断总电源。

2.物料处理：清理加工后的工件、废料，分类存放于指定地点。

3.设备清洁：清理设备表面及工作区域的铁屑、油污、粉尘等杂物，擦拭干净导轨、操作面板等部位。

4.工具归位：将使用过的工具、量具、夹具等清