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酱油制作工职业健康操作规程

文件名称：酱油制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事酱油生产及加工的从业人员。规程旨在确保酱油制作过程中的职业健康与安全，降低事故风险，保障员工身心健康。操作人员应严格遵守规程，定期接受职业健康与安全培训，提高安全意识。规程要求操作人员穿戴防护用品，遵循卫生规范，确保生产环境清洁、通风良好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等必要的防护用品。

b.操作前应进行健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

c.操作人员应接受过专业培训，熟悉酱油制作工艺流程及安全操作规程。

2.设备准备：

a.检查酱油生产设备，确保其处于正常工作状态，无损坏、漏油、漏气等现象。

b.确认设备清洁，无残留物，防止交叉污染。

c.检查温度、压力等参数是否在正常范围内，确保设备运行稳定。

3.原料准备：

a.检查原料的质量，确保符合酱油生产标准。

b.原料应存放于通风、干燥、阴凉处，避免受潮、变质。

c.根据生产需求，提前准备好所需原料，并按照规定比例进行称量。

4.环境检查：

a.检查生产车间，确保地面、墙壁、设备无油污、积水等。

b.检查车间通风系统，确保空气流通，无异味。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、完好。

5.安全设施：

a.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

b.确认紧急疏散计划，确保操作人员熟悉疏散路线。

c.检查安全警示标志，确保其清晰可见。

6.卫生要求：

a.操作人员进入车间前，需进行手部消毒。

b.定期对车间进行清洁、消毒，保持卫生。

c.操作过程中，注意保持个人卫生，防止交叉污染。

7.其他准备：

a.确认生产计划，了解当天生产任务及产量。

b.检查生产记录，确保数据准确无误。

c.准备生产所需工具、物料，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照生产计划，准备所需原料，确保原料质量符合标准。

c.开启生产设备，调整至合适的工作状态。

d.按照规定的比例将原料投入生产设备。

e.在生产过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数稳定。

f.生产完成后，进行初步的产品检验，确保产品质量符合要求。

g.对生产设备进行清洗、消毒，为下一班次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.严格按照操作规程进行原料投放，避免过量或不足。

c.使用生产设备时，应遵循设备操作手册，注意操作细节。

d.在生产过程中，保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

e.定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

f.操作过程中，保持车间清洁，防止污染。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换零部件、调整参数等。

c.若生产过程中出现质量问题，立即停止生产，查找原因，并采取措施纠正。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时寻求专业人员的帮助。

e.异常情况处理完毕后，记录详细情况，为后续改进提供依据。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料投放量、设备运行状态等。

b.记录生产过程中的异常情况及处理措施，为生产管理提供数据支持。

c.定期检查记录，确保信息的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力等参数保持在设定范围内，无大幅波动。

c.设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.传动带、链条等传动部件无磨损或断裂迹象。

e.润滑系统正常工作，无漏油、油污现象。

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.温度、压力参数异常波动，可能是控制系统故障或设备过载。

d.传动带、链条等传动部件出现磨损、断裂，影响传动效率。

e.润滑系统异常，可能导致设备磨损加剧。

f.电气系统出现故障，可能导致设备停机或安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态。

b.使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.定期检查传动带、链条等传动部件的磨损情况，确保传动效率。

d.检查润滑系统，确