FR-WI-14-10-04 仓库管理制度 A02.docVIP

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深圳XXX新材料股份有限公司

惠州市XXX实业有限公司

惠州市XX实业有限公司

文件编号：FR-WI-14-10-04

版本号：A/02

文件密级：秘密

文件名称

仓库管理制度

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签（请根据文件内容填写涉及到的部门或科）

部门

人力资源部

采购部

工程中心

生产及设备科

签名

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部门

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

签名

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修改履历

版次

生效日期

修改说明

A/00

2022.10.08

首版发行

A/01

2024.10.21

细化文件内容

A/02

2025.07.29

修改5.6条

编写

审核

批准

签名

日期

目的:

为规范仓储物料收货入库、仓储管理、领料出库的操作流程，确保仓储物料的安全，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作，制定本管理制度。

适用范围:

适用于深圳飞世尔新材料股份有限公司及其子公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、劳动保护用品、办公用品等）办理入库、出库手续。

职责:

3.1制造二部计划及储运科：物资保管的安全防火和管理责任人；

3.2制造二部生产及设备科：严格按照区域位置摆放相应物资；

3.3品质部：负责对物资的检验，对异常进行反馈。

4.仓管人员资质认定：

4.1本管理制度所称仓管人员为直接管理仓储物料的人员，仓管人员应具备相应的仓储管理经验。

4.2仓管人员应了解所负责仓储物料的基础知识，熟悉仓储物料的安全储存条件，掌握仓储物料事故预防和应急处理能力。

4.3负责接收槽车运输危险化学品的仓管人员，应取得危险化学品操作证。

5.收货入库：

5.1外来物料接收入库流程：物料入厂-检验验收-物料卸车-入库存放-填单计帐。

5.2外来物料进入厂区后，仓管人员引导承载车辆停在存放仓库门口，通知相关部门检验验收。

5.3原材料、包装器材、检验设备、检验辅料等由品质部检验验收。生产设备、生产工具、维修用具由生产及设备科组织验收。安全设备设施由安全部组织验收。针对原材料，此次检验内容主要为包装、标签（包括产品标签和化学品标签）、标识及随货同行的资料，如送货单、检验报告、MSDS等是否与标准或要求相符，其他项目的检验可在入库后进行。

5.4检验验收合格后，进行卸货作业。卸货作业是指物料从承运车辆转移到指定仓库存放位置，并摆放整齐的作业过程。采购部门应与供应商约定哪一方负责卸货。约定由供应商负责的，需要使用叉车，公司应安排持证人员操作叉车协助；约定由公司负责的，生产部门应协助仓管人员卸货。采购部门应将约定由公司负责卸货的供应商名录，经公司评估受控后交给仓管人员，名录之外供应商默认为由供应商卸货。

5.5仓管人员对所收物料数量准确性负责，按不低于该批来料包装件数10%复称，复称数量可记录于送货单上，由承运人签字确认。复称记录应注明毛重还是净重，对包装皮重没有数据，应注明预估皮重。对超过允许误差的，可根据复称重量的算术平均数乘以件数计算实收数量。如果供方不认可抽样复称计算实收数量，要求全部复称，应将每一件复称数量标注在包装上醒目位置，相关费用由供方承担。

5.6物料入库后，仓管人员首先应记录入库物料的时间、名称或型号、数量、包装规格、批号。入库物料根据来料先后编写物料批号，批号为8位数字，从左至右，第一二位数为来料年份，第三四位数为来料月份数，第五六位数为来料日期数，第七八位数为来料先后序数，月份、日期数为一位数时前面加0补够两位。其次打印并粘贴来料标识卡，在来料标识卡上标记来料的物料代码、批号、数量及保质期限。另含卤物料需使用专用含卤《物料库存卡》，填上相对应的物料名称、规格、入库数量、入库批号、入库有效期等。

5.7成品和公司转入物料的接收入库流程：入库存放-填单计帐。

5.8入库成品，每个最小包装上，生产人员应粘贴产品标签和化学品标签，产品标签可以是标明了品种（型号)、批号的简易标签。对尾数（包括生产使用后退回仓库的原料尾数），生产应粘贴尾数标签，并标明品种（型号)、批号、数量。尾数应与相同品种（型号)放置在一起。每个品种（型号)尽量保持一个尾数。

5.9成品生产完成后，由生产人员根据《物料/产品安全评估表》转运到规定仓库指定位置存放。品质部应及时将受控的《物料/产品安全评估表》发放给生产入库人员。对生产量大，存放时间久的20L、25L包装的产品，生产人员应整齐码放在栈板上，形成一个方正的码垛，用拉伸膜包裹进行防尘处理后再入库。20L的包装，码高不超过4层；25L的包装，码高不超过3层。UV胶成品入库应摆放在货架相对应的位置，不