风电场设备编码与资产管理系统建设：数字化转型下的全生命周期管理实践.pdfVIP

风电场设备编码与资产管理系统建设：数字化转型下的全

生命周期管理实践

一、引言：风电场设备管理的数字化转型需求

全球能源结构转型浪潮下，中国风电产业已进入规模化发展新阶段。截至

2024年底，全国风电装机容量突破4亿千瓦，年发电量占比提升至15%，成为仅

次于火电、水电的第三大电源。伴随产业扩张，风电场呈现出资产分布广域化、设

备类型多元化、运维需求复杂化的特征——单场风机数量普遍超50台，设备品类

涵盖机械、电气、控制等2000余种部件，且多数场站地处山地、海上等偏远区

域。这种场景下，传统依赖纸质台账、人工巡检的管理模式逐渐暴露深层矛盾。资

产分散导致数据采集滞后，某跨省运营企业曾因台账更新不及时造成27台箱变超

期维护；各场站独立管理形成数据孤岛，集团层面难以统筹备件调配，致使年均库

存积压资金超3000万元；维护流程缺乏标准化指引，同类故障处理时长差异可达

4倍以上，直接影响发电效益。

传统管理模式的局限性在数字化时代愈发凸显。早期风电场多采用Excel表格

记录资产信息，编码规则由各企业自行制定，存在一台设备、多个编码或编码

重复、指向模糊等乱象。某北方风电场曾因齿轮箱编码混乱，导致更换备件型号

错误，造成机组停机126小时。纸质工单流转效率低下，紧急故障响应平均耗时

超4小时，远高于行业最优水平的90分钟。更关键的是，设备全生命周期数据割

裂，采购、运维、退役各环节信息无法有效衔接，某企业在风机退役评估时，因缺

失13%的历史维护记录，导致残值估算偏差达22%。这些痛点倒逼行业探索新的

管理范式，而数字化转型为破解困局提供了技术路径。

国家能源局《关于加快推进风电项目数字化智能化建设的指导意见》明确提

出，2025年前新建风电场需实现设备全生命周期数字化管理。政策驱动下，设备

编码与资产管理系统建设成为转型核心抓手。通过标准化编码赋予每台设备数字

身份证，可实现从生产制造到退役报废的全程追踪；基于物联网技术构建的管理

系统，能实时采集设备运行数据，结合AI算法预测故障风险，将被动维修转为主

动预防。某率先完成系统建设的新能源企业数据显示，数字化管理使设备故障发现

及时率提升78%，年减少非计划停机损失1800万元。这种编码筑基-系统赋能-

数据驱动的建设逻辑，正在重塑风电资产管理的价值链条，推动行业从粗放式运

营向精细化管控跨越。

二、风电场设备编码体系构建基础

1．设备编码的核心价值与原则

设备编码作为资产数字化的基石，其核心价值体现在三大维度：唯一性保障通

过赋予每台设备不可重复的身份标识，彻底解决一物多码或一码多物的混乱，

某风电场曾因混淆两台同型号齿轮箱编码导致维修失误，造成直接损失86万元；

全生命周期可追踪性实现从采购入库到退役报废的全程数据串联，使资产流动轨迹

清晰可溯，某集团企业通过编码追溯发现37%的闲置设备可跨场站调配复用；数

据一致性维护确保各业务系统（ERP、CMMS、SCADA）对同一资产的描述口径

统一，消除数据孤岛造成的决策偏差。

构建编码体系需遵循四大原则：标准化要求编码规则符合国家/行业规范，避

免企业自定义规则导致的兼容性问题；层次化通过多级结构反映资产隶属关系，如

集团-场站-机组-部件的层级划分；可扩展性预留编码容量以适应未来设备新增

或技术升级需求；兼容性需兼顾老旧系统数据迁移及与上下游供应链的协同。

对比维度传统编码模式标准化编码体系

生成方式人工编制，Excel管理系统自动生成，规则固化

关键特征无固定结构，含拼音/汉字纯数字/字母组合，层次分明

信息承载量仅标识设备名称集成位置、类型、规格等多维信息

跨系统兼容性无法直接对接，需人工转换支持API接口，数据自动同步

错误率平均15%-20%低于0.5%

2．国家标准与行业规范解读

当前风电场编码需严格遵循《风电场标识系统编码规范》（NB/T31145-

2018），该标准由中国电力企业联合会主导制定，旨在解决行业长期存在的编码

碎片化问题——2018年前国内70%以上风电场采用自定义编码规则，导致集团

化管理时