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劲性混凝土梁钢筋穿筋施工工艺要点

干了十几年的结构施工，最让人操心的就是劲性混凝土梁的钢筋穿筋。这种“钢骨+钢筋+混凝土”的复合结构，既能发挥型钢的抗拉优势，又能利用混凝土的抗压性能，是超高层建筑、大跨度结构的“顶梁柱”。可要说施工难点，钢筋穿筋绝对排前三——密密麻麻的箍筋要绕过型钢腹板，几十根纵筋得精准穿过翼缘上的预留孔，稍有偏差就得返工。今天就咱干这行的经验，好好唠唠这穿筋工艺的门道。

一、穿筋前的“地基”：施工准备要做透

行话讲“不打无准备之仗”，穿筋前的准备工作就像盖楼打地基，基础不牢后面全是麻烦。我见过最离谱的现场，工人拉着钢筋就要往型钢里塞，结果预留孔位置不对，钢筋弯了三回，工期耽误半个月。所以这准备工作，得从三个层面下功夫。

1.1深化设计是“导航图”

设计院出的图纸是“宏观路线”，但到了现场得细化成“导航详图”。特别是型钢与钢筋的位置关系，必须逐个节点核对。举个例子，某项目主梁型钢腹板厚20mm，设计箍筋间距100mm，可图纸上没标腹板加劲板的位置。咱们技术组拿BIM模型一碰撞，发现加劲板刚好卡在箍筋加密区，按原图施工的话，箍筋要么被加劲板挡住，要么得强行弯折，受力性能肯定受影响。后来和设计沟通，把加劲板往两侧挪了50mm，这才给箍筋腾出了空间。

这里有个关键：深化设计时要重点关注三个“冲突高发区”——型钢翼缘与纵筋的穿孔位置、腹板加劲板与箍筋的平面交叉、梁端节点处型钢与柱筋的空间重叠。每个冲突点都要出“局部大样图”，标清楚钢筋弯折角度、穿孔直径（一般比钢筋直径大2-3mm）、避让路径，甚至要明确是“先穿纵筋还是先绑箍筋”这样的施工顺序。

1.2材料与工具是“武器库”

材料检验可不能走过场。型钢得查焊缝质量——之前有批H型钢，翼缘和腹板的角焊缝有气孔，工人没注意，结果穿筋时一受力，焊缝直接开裂；钢筋要验直径偏差，我碰到过某批三级钢实际直径比标注小1mm，穿翼缘孔倒是轻松了，可锚固长度不够，最后只能补焊加强。还有套筒和直螺纹接头，必须做工艺检验，现场拿扭矩扳手一拧，力矩不够的直接退场。

工具准备更得“量身定制”。常规钢筋钩、撬棍肯定要，但穿大直径纵筋（比如32mm）时，得用自制的“长柄导筋器”——一根3米长的钢筋弯成L形，前端套上橡胶保护套，能从型钢另一侧钩住钢筋头，配合卷扬机慢慢拉，比人工硬抬省力还精准。遇到箍筋与加劲板“贴脸”的情况，得用“偏心套筒扳手”，普通扳手伸不进去，这种带弯头的工具能卡在箍筋转角处，确保绑扎牢固。

1.3交底与演练是“预演课”

技术交底不是读文件，得蹲在现场拿实物讲。我带的班组，每次穿筋前都要把1:1的节点模型摆出来——用废型钢焊个梁段，把钢筋按图纸位置穿进去，现场演示“先穿底筋再穿面筋”“箍筋从左侧往右侧逐格绑扎”的顺序。去年有个新来的小工，交底时没听明白，把梁顶通长筋和支座负筋顺序搞反了，结果负筋被型钢加劲板挡住，最后只能割开加劲板重新穿，损失了两千多块。

演练更要“真刀真枪”。选一个典型梁段（比如梁柱节点处的劲性梁），让工人按深化图操作，过程中卡时间、查偏差。我记得有次演练，发现箍筋绑扎速度慢，原来是工人习惯用20号铁丝，可劲性梁箍筋间距小，换成18号铁丝（更硬挺）后，绑扎效率提升了30%。这种实战演练，能把图纸上的“应该”变成工人手里的“本能”。

二、穿筋中的“绣花功”：关键工序要做细

准备工作再充分，到了实际穿筋还是得“眼到、手到、心到”。这活就像绣十字绣，每一针都得对准位置，稍有偏差整幅图就乱了。咱们分四个步骤来说，每个步骤都有“血泪经验”。

2.1型钢定位是“定盘星”

型钢安装偏差超过5mm，后面穿筋基本得“抓瞎”。我见过最惨的，型钢腹板中心偏移了8mm，结果原本对称的箍筋孔，一边能轻松穿过，另一边得把钢筋弯成“虾米腰”。所以型钢定位必须“三检三核”：先测轴线位置，用全站仪打四个角点，偏差控制在3mm内；再测标高，特别是梁端与柱连接的牛腿位置，标高误差不能超过2mm；最后测垂直度，用线坠配合激光水平仪，腹板垂直度偏差不超过1/1000。

定位完成后，要在型钢翼缘上弹“钢筋定位线”。比如梁底纵筋有6根，间距200mm，就在下翼缘上用石笔标出每根钢筋的中心位置，再用冲子打标记。这相当于给钢筋穿筋画了“跑道线”，工人一眼就能看清该往哪穿。

2.2箍筋绑扎是“骨架网”

箍筋是钢筋骨架的“脊梁”，但在劲性梁里，它得“绕着型钢走”。绑扎顺序很关键——我带的班组习惯“先绑两侧，后封中间”：先把梁两侧的箍筋（避开型钢腹板加劲板的位置）套在已穿好的纵筋上，用22号铁丝临时固定；等中间区域的纵筋穿完后，再把中间的箍筋逐个穿过腹板的预留槽口，和两侧箍筋绑扎成整体。这样做能避免“先绑中间后穿纵筋”时的卡阻问题。

绑扎质量得“看三点”：一是箍筋间距，用定制的“卡距尺”（刻度按设计间距标注