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气烧立窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：气烧立窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气烧立窑石灰煅烧工的生产操作。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、有序、高效。操作人员需具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作方法。同时，规程还要求操作人员必须佩戴好个人防护用品，确保人身安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.确认气烧立窑的窑体结构完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查窑门、窑盖、窑顶等密封部件是否完好，确保气密性。

c.检查窑内耐火材料是否完整，无脱落、损坏现象。

d.检查窑内通风系统是否正常，确保有足够的通风量。

e.检查窑外输送设备、冷却系统、除尘设备等是否运行正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保无火源、无电气设备故障。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

c.检查窑内温度、湿度是否符合煅烧要求，如有异常应立即调整。

4.原料准备：

a.检查石灰石原料的粒度、水分等是否符合煅烧要求。

b.确保原料储存区域的通风良好，避免原料受潮。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次煅烧的工艺参数，如煅烧温度、煅烧时间等。

b.确认燃料和助燃气的供应是否充足，压力是否稳定。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

b.确认应急物资的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取出使用。

7.操作培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握气烧立窑石灰煅烧的操作技能和注意事项。

b.新员工在上岗前必须通过培训和考核，方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开工前，先进行设备检查和工艺参数确认。

b.检查无误后，启动窑外输送设备，将石灰石原料均匀送入窑内。

c.开启窑内通风系统，确保窑内氧气充足。

d.按照工艺参数设定温度，逐步升温至煅烧温度。

e.保持煅烧温度稳定，观察煅烧过程，记录相关数据。

f.煅烧结束后，关闭窑内通风系统，逐步降低窑内温度。

g.停止原料输送，待窑内温度降至安全范围后，开启窑门，进行出窑操作。

h.对煅烧后的石灰石进行冷却、破碎、筛选等后续处理。

i.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得擅自更改。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态和工艺参数变化，发现异常立即停机检查。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

d.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行处理。

b.窑内温度异常：根据实际情况调整燃料供应或通风量，必要时停机检查。

c.原料输送异常：检查输送设备，清除堵塞物，恢复正常输送。

d.窑内压力异常：检查窑门、窑盖密封情况，确保窑内压力稳定。

e.窑体结构异常：发现窑体有裂纹、变形等情况，立即停机报告，采取相应措施。

f.环境异常：如发现火源、电气设备故障等，立即采取措施消除隐患。

4.安全注意事项：

a.操作人员应保持高度警惕，不得在操作过程中聊天、打闹。

b.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.作业结束后，应关闭所有设备，清理操作区域，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体温度：煅烧过程中，窑内温度应稳定在工艺参数设定的范围内，通常为800-1200℃。

b.通风系统：通风系统应保持正常运转，风量符合设计要求，确保窑内氧气充足。

c.输送设备：原料输送设备运行平稳，无异常噪音和振动，输送速度和量符合工艺要求。

d.冷却系统：冷却水压力和流量应稳定，冷却效果良好，确保煅烧后的石灰石冷却均匀。

e.除尘设备：除尘设备运行正常，排放的废气粉尘浓度符合环保要求。

f.电气设备：所有电气设备运行稳定，无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.窑体温度异常：窑内温度过高或过低，可能导致石灰石煅烧不充分或过烧。

b.通风系统异常：通风不足或过大，可能影响煅烧效果或造成窑内压力波动。

c.输送设备异常：输送设备堵塞、卡住或振动过大，可能影响生产进度或设备损坏。

d.冷却系统异常：冷却水压力或流量异常