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涵洞施工工艺

一、施工准备

1.1施工测量放线

在涵洞施工前，首先进行施工测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。使用全站仪或GPS定位系统进行精确放样，确保涵洞轴线与设计要求一致。放线后，设置控制点和标志，以便后续施工过程中进行校核。

1.2施工材料准备

涵洞施工所需材料包括混凝土、钢筋、模板、砂石骨料、水泥、水等。材料进场后，进行严格的质量检验，确保符合设计要求和规范标准。混凝土配合比应经过试验确定，确保强度和耐久性。

1.3施工机械设备准备

涵洞施工所需机械设备包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、运输车、振捣器、钢筋加工设备等。机械设备进场后，进行检查和调试，确保处于良好工作状态。

1.4施工人员组织

涵洞施工需要组织专业的施工队伍，包括测量员、混凝土工、钢筋工、模板工、机械操作手等。施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。

二、基坑开挖

2.1基坑位置确定

根据涵洞设计图纸，确定基坑的位置和尺寸。基坑尺寸应考虑涵洞结构尺寸、施工操作空间和排水要求。

2.2基坑开挖

使用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中应注意边坡稳定，防止塌方。基坑开挖至设计标高后，进行基底清理，确保基底平整、无杂物。

2.3基坑排水

基坑开挖后，应进行排水处理，防止基坑积水影响施工。排水方法包括设置排水沟、抽水机抽水等。

2.4基坑检查

基坑开挖完成后，进行基底检查，包括平整度、高程、承载力等。检查合格后，进行基底处理，如需要进行地基加固。

三、基础施工

3.1基础模板安装

根据涵洞设计图纸，确定基础模板的尺寸和形状。模板安装前，进行模板的加工和制作，确保模板平整、牢固。模板安装后，进行加固，防止模板变形。

3.2基础钢筋绑扎

根据涵洞设计图纸，确定基础钢筋的规格和数量。钢筋绑扎前，进行钢筋的加工和制作，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。钢筋绑扎后，进行检查，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

3.3基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑前，进行模板和钢筋的检查，确保模板牢固、钢筋位置正确。混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

3.4基础养护

基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护方法包括洒水养护、覆盖养护等。养护时间应根据气温和湿度进行调整，一般养护时间为7天。

四、涵洞身施工

4.1涵洞身模板安装

根据涵洞设计图纸，确定涵洞身模板的尺寸和形状。模板安装前，进行模板的加工和制作，确保模板平整、牢固。模板安装后，进行加固，防止模板变形。

4.2涵洞身钢筋绑扎

根据涵洞设计图纸，确定涵洞身钢筋的规格和数量。钢筋绑扎前，进行钢筋的加工和制作，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。钢筋绑扎后，进行检查，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

4.3涵洞身混凝土浇筑

涵洞身混凝土浇筑前，进行模板和钢筋的检查，确保模板牢固、钢筋位置正确。混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

4.4涵洞身养护

涵洞身混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护方法包括洒水养护、覆盖养护等。养护时间应根据气温和湿度进行调整，一般养护时间为7天。

五、涵洞出入口施工

5.1涵洞出入口模板安装

根据涵洞设计图纸，确定涵洞出入口模板的尺寸和形状。模板安装前，进行模板的加工和制作，确保模板平整、牢固。模板安装后，进行加固，防止模板变形。

5.2涵洞出入口钢筋绑扎

根据涵洞设计图纸，确定涵洞出入口钢筋的规格和数量。钢筋绑扎前，进行钢筋的加工和制作，确保钢筋尺寸和形状符合设计要求。钢筋绑扎后，进行检查，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

5.3涵洞出入口混凝土浇筑

涵洞出入口混凝土浇筑前，进行模板和钢筋的检查，确保模板牢固、钢筋位置正确。混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

5.4涵洞出入口养护

涵洞出入口混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护方法包括洒水养护、覆盖养护等。养护时间应根据气温和湿度进行调整，一般养护时间为7天。

六、涵洞附属工程施工

6.1涵洞排水沟施工

根据涵洞设计图纸，确定涵洞排水沟的尺寸和形状。排水沟施工前，进行基底处理，确保基底平整、无杂物。排水沟施工过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。

6.2涵洞涵盖板安装

涵洞涵盖板安装前，进行涵盖板的检查，确保涵盖板尺寸和强度符合设计要求。涵盖板安装过程中，应进行垂直度检查，确保涵盖板安装垂直。

6.3涵洞涵身防水处理

涵洞涵身防水处理前，进行涵身混凝土表面处理，确保混凝土表面平整、无裂缝。防水处理方法包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。

七、施工质量控制

7.1施工测量放线

施工测量放线应精