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钢筋加工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
施工准备
1、材料要求
（1）钢筋牌号、规格、强度等级必须符合设计文件要求，优先采用HRB400、HRB400E、HPB300等常用牌号，严禁使用淘汰品种。
（2）钢筋进场时应附带出厂合格证、质量证明文件及检验报告，进场后需按规定进行外观检查（无裂纹、重皮、锈蚀等缺陷），并按现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499）要求，由监理见证取样进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可投入加工。
（3）进口钢筋需额外提供商检报告，其性能指标需符合我国现行规范等效要求，经技术部门确认后方可使用。
2、主要机具
（1）加工机械：塔吊、钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯，所有机械需具备产品合格证及安全认证标识。
（2）辅助工具：钢丝刷、砂盘、石笔、钢卷尺（经检定合格）、钢筋定位板、垫木、防护手套、护目镜等。
3、作业条件
（1）钢筋调直机、弯曲机等加工机械调试合格，运行稳定，刀片、模具等易损件完好，满足工期及加工精度要求。
（2）料场需进行硬化处理（C15混凝土厚度≥100mm），设置排水坡度（≥3%），避免积水锈蚀钢筋。
（3）按“原料堆放→除锈调直→切断→弯曲成型→成品堆放”流程布置机械，实现流水作业，减少二次搬运。
（4）划分原料区、加工区、成品区，设置明显分区标识，成品区采用垫木（间距≤2m，高度≥100mm）垫高存放，防止钢筋接触地面锈蚀。
（5）施工图纸、料单已审核交底，加工人员熟悉钢筋弯曲角度、尺寸偏差等规范要求，料单需注明钢筋牌号、规格、数量、使用部位及弯曲参数。
工艺流程
进场检验→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→划线→弯曲成型→自检→分类堆放→验收
操作工艺
1、进场检验
根据材料计划采购，进场钢筋必须具有出厂质量证明书（合格证）和出厂检验报告。按规范要求进行进场复验，合格后方可使用。
2、钢筋除锈
（1）钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、浮锈及敲击可剥落的氧化铁皮，焊接部位需彻底清除水锈。
（2）大批量钢筋采用调直机同步除锈，利用调直过程中钢筋与模具的摩擦去除锈蚀；
（3）局部锈蚀钢筋采用钢丝刷或砂盘手工除锈，严禁采用火焰除锈。
3、钢筋调直
（1）根据钢筋直径选用匹配的调直模和传送压辊，调直模偏移量通过试调确定，确保调直筒两端调直模在同一轴心线上。
（2）冷拔低碳钢丝调直后，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求及规范限值。
4、钢筋切断
（1）断料前统筹安排，同规格钢筋长短搭配，先断长料、后断短料，提高钢筋利用率，损耗率控制在3%以内。
（2）工作台上设置刻度线及断料挡板，严禁用短尺直接量测长料；切断机刀片紧固、刀口密合，刀片间距调整：直径≤20mm钢筋重叠1~2mm，直径＞20mm钢筋留设5mm间隙。
5、划线
（1）根据料单尺寸在钢筋上用石笔标注弯曲点，划线时需扣除弯曲调整值（相邻两段各扣一半）。
（2）端部带180°弯钩时，划线长度增加0.5d；划线宜从钢筋中线向两侧进行，不对称钢筋需复核调整，避免尺寸偏差。
6、弯曲成型
弯曲机轴心直径按规范要求设置，弯90°时弯曲点与心轴内边缘齐平，弯180°时弯曲点距心轴内边缘1.5d；HRB400及以上级钢筋严禁反复弯折（避免产生裂纹）。
7、堆放验收
成品钢筋经自检合格后，按使用部位、规格、编号挂料牌堆放，每堆料牌不少于2块；堆放顺序与使用顺序一致，防止翻垛导致钢筋变形。
质量标准
1、基本要求
（1）钢筋机械接头的质量和构造要求应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁。
（2）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正。
（3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲。
（4）同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
2、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
钢卷尺量测
弯起钢筋弯折位置
±20
钢卷尺量测
箍筋内净尺寸
±5
钢卷尺量测（每构件抽检3个）
弯曲钢筋弯曲点位移
±5
钢卷尺量测
弯曲角度
±4°
角度尺量测
成品保护
1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐、覆盖保护。
2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
3、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
4、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
5、套筒表面无裂纹和其它缺陷，套筒两端应加塑料保护帽。
6、成型钢筋下垫方木，且分类码放，吊装时分类吊装。
7、对加工成型未吊到施工作业面上钢筋，准备防雨布，以备下雨时及时覆盖。
施工安全措施
1、施工作业人
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