山皮石路基施工方案.docxVIP

山皮石路基施工方案

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续工程顺利开展的基础，需细致周全，不可疏忽。

（一）技术准备

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，明确设计意图、技术标准和质量要求。对图纸中的工程量、几何尺寸、结构层次等进行复核，若发现疑问或与现场不符之处，应及时与设计单位沟通解决。

其次，要进行详细的现场勘察。了解工程区域的地形地貌、水文地质条件、周边环境及山皮石料场的具体情况，包括石料的种类、级配、含水量、抗压强度等关键指标，必要时进行取样试验，确保填料质量符合设计要求。

再者，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置（人力、机械）、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等。方案需经过审批后方可实施，并对施工人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责和操作要点。

（二）现场准备

清表与场地平整是首要工作。清除路基范围内的植被、腐殖土、淤泥、垃圾及其他不合格土料，对坑穴进行回填夯实。场地平整应结合排水，做好临时排水设施，确保施工期间场地不积水，避免雨水浸泡地基。

测量放样工作需精确进行。根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等仪器，准确放出路基的中线、边线、坡脚线及高程控制点，并设置明显的标志。在施工过程中，应定期对这些控制点进行复核，确保路基几何尺寸符合设计要求。

（三）材料与设备准备

山皮石的选用至关重要。应优先选择强度高、稳定性好、级配较合理的山皮石，其最大粒径应符合规范要求，且不宜含有过多的软弱颗粒和杂质。进场前需进行试验检测，合格后方可使用。

施工机械设备的配置应根据工程量大小、工期要求及施工条件合理确定。主要设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机等）、洒水车等。设备进场前需进行检查和调试，确保性能良好，满足施工需求。

二、主要施工工艺

山皮石路基的施工工艺主要包括基底处理、山皮石摊铺、碾压成型及检验等环节，各环节紧密相连，需严格控制。

（一）基底处理

清表完成后，应对基底土进行碾压处理。根据基底土的性质和设计要求，选择合适的压路机类型和碾压参数（碾压遍数、碾压速度等）。碾压应从两侧向中间进行，确保压实均匀，达到规定的压实度要求。对于地基承载力不足的路段，应按设计要求进行特殊处理，如换填、碎石桩等。

（二）山皮石摊铺

山皮石的摊铺应采用水平分层填筑法，即按照设计要求的分层厚度，逐层向上填筑。分层厚度应根据压路机的压实能力、山皮石的粒径及松铺系数等因素综合确定，一般松铺厚度不宜超过相关规范的限值。

摊铺时，可采用推土机或平地机进行初平，确保填料均匀分布，表面大致平整。对于较大粒径的石块，应人工破碎或剔除，避免出现“孤石”现象，影响压实效果。同时，要注意控制摊铺宽度，通常应超出设计路基宽度一定余量，以保证路基边缘的压实质量。

（三）洒水或晾晒

山皮石的含水量对压实效果影响较大。在碾压前，应检测山皮石的含水量，使其接近最佳含水量。若含水量过高，应进行晾晒处理；若含水量过低，则需适当洒水湿润。洒水时应均匀喷洒，避免局部过湿。

（四）碾压成型

碾压是保证山皮石路基强度和稳定性的关键工序。应根据山皮石的性质和压路机的性能，合理选择碾压方式和碾压参数。一般先采用静压，再进行振动碾压。碾压方向由低到高，由两侧向中心，轮迹重叠宽度应符合要求。

碾压过程中，应密切观察路基表面的变化。若出现推移、壅包等现象，应停止碾压，分析原因并采取相应措施（如调整含水量、减小摊铺厚度等）后再继续施工。碾压直至达到规定的压实度和平整度要求。压实度检测方法可采用灌砂法、环刀法等。

（五）检验与接茬处理

每一层山皮石碾压完成后，都必须进行压实度、平整度、高程等项目的检验，合格后方可进行下一层的填筑。检验频率和标准应符合设计及规范要求。

对于纵向或横向的接茬部位，应按台阶法施工，确保接茬平顺，压实紧密，避免出现薄弱环节。

三、质量控制要点

山皮石路基的质量控制应贯穿于施工全过程，重点关注以下几个方面：

1.原材料质量控制：严格控制进场山皮石的质量，不合格的材料严禁使用。定期对山皮石的级配、含水量、抗压强度等指标进行抽检。

2.压实度控制：压实度是路基质量的核心指标。应通过试验段确定合理的施工参数（松铺厚度、碾压遍数、碾压速度等），并在施工中严格执行。加强压实度的检测，确保达到设计要求。

3.平整度与高程控制：摊铺和碾压过程中，应注意控制路基的平整度和高程，避免出现起伏过大或高程偏差超标现象，为后续路面施工创造良好条件。

4.几何尺寸控制：通过精确的测量放样和过程监控，确保路基的中线、宽度、边坡坡度等几何尺寸符合设计要求。

5.排水控制：施工期间应始终保持排水畅通，避免雨水浸泡路基。做好路基顶面的