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公司稀土电解工岗位工艺操作规程

文件名称：公司稀土电解工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土电解工岗位的工艺操作。所有从事稀土电解工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖电解设备操作、原料处理、工艺参数控制、事故应急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防酸碱耐高温工作服。

-根据电解车间环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩以防止噪声伤害。

-长发员工必须佩戴帽子，以防止长发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查电解槽及配套设施是否处于良好状态，包括密封性、冷却系统、加热系统等。

-确认所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查电解液位是否合适，电解槽内无异物。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、通风系统等。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-确保电解车间通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检查电解车间温度、湿度等环境参数，确保在安全范围内。

-作业现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员进入作业区域前，应了解并遵守作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动通风系统，确保电解车间内空气流通。

-检查电解槽内电解液位，调整至正常范围。

-打开电解槽加热系统，按设定程序升温。

-启动电解槽搅拌系统，确保电解液均匀混合。

-根据工艺要求，加入或调整电解原料。

-启动电解槽电流控制装置，逐步增加电流至设定值。

-监控电解过程，调整参数以保证电解效果。

-电解完成后，关闭电流，停止加热和搅拌。

-降温至安全温度后，打开电解槽进行产品提取。

2.特定操作的技术规范：

-电解液加入时，需沿槽壁缓慢倒入，避免剧烈反应。

-电解过程中，电流和电压调整需平稳进行，避免突变。

-加热温度需控制在工艺规定范围内，防止过热。

3.异常情况处理程序：

-发现电解液泄漏，立即停止电解，穿戴防护用品处理泄漏。

-设备故障，立即断电，启动应急预案，通知维修人员。

-电解槽内发生剧烈反应，迅速降低电流，开启冷却系统。

-若发生人员伤害，立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-电解槽温度应稳定在工艺规定的范围内，波动不超过±5℃。

-电解槽内电解液位应保持在规定刻度线，液面平稳无异常波动。

-电流和电压读数应与设定值一致，误差在±2%以内。

-设备运行声音应平稳，无异常振动和噪音。

-通风系统运行正常，无异味气体泄漏。

-冷却系统温度应低于电解液温度，温差在10℃以上。

2.常见故障现象：

-电解槽温度异常升高或降低，可能因加热系统故障或冷却不足引起。

-电解液位异常波动，可能因进料或排料系统故障。

-电流或电压异常，可能因电路故障或设备磨损。

-设备振动或噪音增大，可能因轴承磨损或设备安装不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、电流、电压等参数，与设定值对比。

-使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监控。

-通过设备上的指示灯、报警器等直观判断设备状态。

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于故障分析和趋势预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电解槽内电解液的成分和浓度，确保符合工艺要求。

-监测电解槽温度变化，及时调整加热和冷却系统。

-测量电解液的电导率，评估电解液的导电性能。

-检查电解槽内电极的腐蚀情况，及时更换损坏的电极。

-检查电解槽的密封性，防止电解液泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整电解液的成分和浓度，优化电解条件。

-若温度过高或过低，通过调整加热或冷却系统来恢复正常。

-电导率异常时，分析原因并调整电解液成分或电解工艺参数。

-电极腐蚀严重时，更换电极并检查电解槽内杂质。

-发现密封性问题，及时修复或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，按既定程序进行操作，定期进行维护。

-异常工况一：电解液成分或浓度异常，暂停操作，进行成分调整。

-异常工况二：电解槽温度异常，立即降低或升高温度，查明原因并调整。

-异常工况三：电流或电压波动，检查电路，排除故障，必要时调