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工程履带吊安拆专项方案

一、方案编制依据

法规标准：《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

技术文件：履带吊设备说明书（含厂家安拆指导）、施工现场总平面图、地质勘察报告（明确地基承载力要求）

项目文件：施工组织设计、专项施工方案审批制度、施工现场安全管理规定

二、工程概况

设备参数

设备型号

最大额定起重量

主臂长度

作业幅度

整机重量

履带板宽度

SCC2500A

250t

18-84m

3-60m

245t

1.2m

（根据实际设备填写，需匹配厂家参数）

现场条件

安拆场地：需平整开阔，面积不小于履带吊整机尺寸的1.5倍（约20m×30m），场地内无障碍物（如高压线、管线、树木），架空线路距作业区垂直距离不小于6m（10kV及以下电压等级）。

地基要求：地基承载力不低于250kPa（根据设备重量计算，软弱地基需采用碎石垫层+钢板加固，垫层厚度不小于300mm，钢板选用20mm厚Q235钢板）。

气候条件：作业时风速不大于6级（10.8m/s），严禁在暴雨、大雾、雷电天气下进行安拆作业。

三、安拆前准备工作

（一）人员准备

人员配置与资质

岗位

人数

资质要求

职责

总指挥

1

持起重机械特种作业指挥证，5年以上同类型设备安拆经验

统筹安拆流程，协调现场资源，处理突发问题

机械操作工

2

持履带吊操作证，3年以上实操经验

操作履带吊主机及辅助设备（如汽车吊）

起重工

4

持起重工特种作业证

挂钩、绑扎、指挥构件吊装

安全员

2

持安全员证，熟悉起重安全规范

全程监督安全操作，检查设备及防护措施

技术员

1

机械工程相关专业，熟悉设备图纸

提供技术指导，记录安拆数据

技术交底

总指挥组织全员进行技术交底，内容包括：安拆流程、设备参数、风险点（如构件失稳、高空坠落）、应急措施，交底后签署《技术交底记录表》，确保每人明确岗位职责。

（二）设备与材料准备

主要设备清单

辅助吊装设备：25t汽车吊1台（用于吊装履带板、平衡重等构件）、5t叉车1台（转运小件构件）。

工具与仪器：扭矩扳手（量程0-5000N?m，需校验合格）、水平仪（精度0.02mm/m）、钢丝绳（Φ28mm，破断拉力不小于400kN，无断丝、磨损超标）、卸扣（50t级，符合GB/T25854-2010）、警示标志（安全绳、警示灯、警戒带）。

防护用品：安全帽、安全带（双钩式，需检测合格）、防滑鞋、绝缘手套（接触电气部件时使用）。

材料检查

核对履带吊构件（主臂、履带板、平衡重、回转平台）的型号、数量，检查构件外观无变形、裂纹，连接螺栓无锈蚀、损伤，螺纹完好。

检查液压系统：液压油位符合说明书要求，油质清澈无杂质，油管接头无渗漏，液压泵、油缸运行正常。

（三）现场准备

场地清理与标识

清理安拆场地内的杂物、积水，平整场地并压实，按要求加固地基，铺设钢板时确保钢板接缝处重叠不小于100mm，避免受力不均。

划分作业区：设置警戒带，标注“吊装区”“构件堆放区”“人员通道”，吊装区下方严禁站人，通道宽度不小于1.5m。

设备就位

履带吊主机运输至现场后，采用汽车吊辅助卸车，主机放置在地基中心位置，用水平仪校正机身水平度，纵横向偏差不大于0.1%。

辅助汽车吊停放在主机侧方，与主机距离不小于10m（根据吊装半径计算），支腿下方垫设300mm×300mm×20mm钢板，确保支腿稳固。

四、履带吊安装详细流程（以SCC2500A为例）

（一）履带安装

用汽车吊将左侧履带板（单块重量约15t）吊至主机左侧，调整履带板与主机行走机构的连接孔对齐，穿入连接销轴（Φ80mm，长度500mm），用扭矩扳手拧紧销轴螺母，扭矩值按说明书要求（约3500N?m）。

同理安装右侧履带板，安装后检查履带张紧度：用撬棍撬动履带，下垂量不大于50mm（符合说明书标准），张紧度不足时调节行走机构的张紧油缸。

（二）平衡重安装

平衡重分为5t/块，共12块（总重量60t），采用汽车吊逐块吊装至回转平台的平衡重支架上。

吊装时，起重工用专用吊具（带定位销）连接平衡重，缓慢起吊至支架上方，对准定位孔后下放，每安装2块用螺栓固定（M30螺栓，扭矩2000N?m），全部安装后检查螺栓紧固情况，确保无松动。

（三）主臂安装

主臂分段运输（每段长度12m，重量约8t），先安装主臂底座：将底座与回转平台的连接法兰对齐，穿入16条M42螺栓，按对角顺序分次拧紧，扭矩值4500N?m（分3次拧紧，每次扭矩递增1/3）。

安装第一节主臂：汽车吊将主臂吊至底座上方，调整主臂