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暗挖区间隧道洞身防排水施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦暗挖区间隧道洞身防排水施工全流程，针对四大核心工序的16项常见质量通病，系统拆解成因并提供可落地的“预防措施+治理方法”，适用于现场技术员、质检员、防水作业人员快速排查与解决问题，确保防排水施工质量符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011），杜绝渗漏隐患。

二、基面处理环节质量通病防治

2.1基面平整度超标（D/L＞1/20，L≤1m）

通病表现

防水层铺设时出现褶皱、空鼓，焊接不密实，易在凸起部位破损，导致渗漏

成因分析

1.初支混凝土表面凹凸不平，未用砂浆找平；2.凸出钢筋头、锚杆头未处理或处理不彻底；3.基面清理时遗漏尖锐碎石、杂物

预防措施

1.初支完成后用2m靠尺逐段检查平整度，凹进深度超50mm处用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，养护7d至强度达标；2.钢筋头、锚杆头切断后残留长度≤5mm，铆平后用砂浆封平（厚度≥20mm）；3.清理基面时用钢丝刷清除浮渣，高压水冲洗干净

治理方法

局部凸起：用风镐凿除至平整，再用砂浆修补；局部凹陷：凿毛周边混凝土（范围比凹陷大100mm），涂刷界面剂后用防水砂浆填充压实

2.2初支背后空洞未处理

通病表现

空洞区域初支结构受力不均，易开裂渗水，防水层随结构变形破损

成因分析

1.初支喷射混凝土时漏喷、回弹过大，未及时补喷；2.未做初支背后扫描，遗漏空洞；3.空洞注浆填充不彻底，存在残留空隙

预防措施

1.初支喷射混凝土按“分层喷射、复喷补漏”原则施工，回弹料及时清理，漏喷部位24h内补喷；2.初支完成后用地质雷达全断面扫描（分辨率≤50mm），标记空洞位置、大小；3.空洞注浆采用水泥-水玻璃双液浆（体积比1:1），注浆压力0.3-0.5MPa，直至注浆量达到计算值（Q=πr2hη）且压力稳定3min

治理方法

残留空洞：在初支表面钻φ50mm注浆孔（深度至空洞），插入注浆管补充注浆，注浆后用砂浆封孔

2.3渗漏水处置不彻底

通病表现

防水层长期受水浸泡，加速老化破损，施工缝、变形缝部位易形成渗漏通道

成因分析

1.仅采用表面封堵，未处理渗漏源头；2.注浆止水时浆液配比不当、压力不足；3.引排水管未固定，浇筑混凝土时堵塞

预防措施

1.先排查渗漏源头（如围岩裂隙、初支接缝），再针对性处置：单点渗漏用浅孔注浆，线渗漏设引流管+注浆；2.注浆浆液按设计配比搅拌，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be′，注浆压力逐步升高至0.3MPa；3.引排水管（φ20mmPVC管）用铁丝固定在基面上，管端伸出衬砌表面100mm，浇筑前检查通畅性

治理方法

复渗部位：沿渗漏轨迹钻φ30mm孔，插入注浆管注入环氧树脂浆液（压力0.2MPa），固化后切除注浆管，用砂浆封堵

三、土工布与防水板铺设环节质量通病防治

3.1土工布固定点间距超标/固定不牢

通病表现

土工布起包、移位，防水板与基面贴合不紧密，浇筑混凝土时防水板破损

成因分析

1.未按设计间距固定，拱顶、边墙间距混淆；2.水泥钉长度不足（＜50mm），未穿透初支混凝土；3.垫片未压实，受力后脱落

预防措施

1.固定点按“梅花形布置”：拱顶间距500-800mm，边墙800-1000mm，仰拱1000-1500mm，交接处加密至500mm；2.选用φ5mm×50mm水泥钉，钉入深度≥30mm（穿透初支混凝土保护层）；3.固定时用铁锤将垫片压实（与土工布密贴），每固定10个点检查1次牢固性

治理方法

松动固定点：更换长水泥钉重新固定，脱落垫片补焊或补钉

3.2防水板搭接宽度不足/焊缝质量不合格

通病表现

焊缝处易开裂，形成渗漏通道，雨天雨水沿搭接缝渗入衬砌内部

成因分析

1.裁剪防水板时预留搭接量不足；2.焊接时温度、速度控制不当（温度＜180℃或＞220℃，速度＞2m/min）；3.搭接处有灰尘、油污，未清理干净

预防措施

1.防水板裁剪时预留搭接宽度150mm（比设计多50mm），环向搭接避开施工缝；2.爬焊机参数调试：温度180-220℃，速度1.5-2m/min，焊接前先试焊（100mm长焊缝），检查焊缝强度；3.搭接处用棉布蘸丙酮擦拭，去除灰尘、油污，确保干燥后再焊接

治理方法

搭接宽度不足：裁剪150mm宽防水板补丁，覆盖搭接缝，双缝焊接（焊缝宽≥25mm）；焊缝渗漏：用手持焊枪补焊，补焊长度比渗漏部位长100mm，补焊后做气密性试验

3.3防水板气密性试验不合格

通病表现

焊缝存在隐性渗漏，验收时未发现，运营后雨水渗入衬砌

成因分析

1.试验压力不足（＜0.