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公司浸泡型果酒酿造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工岗位的工艺操作。规程旨在确保生产过程的安全、卫生和高效，保障员工的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事浸泡型果酒酿造工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖原料处理、发酵、过滤、灌装等关键环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，确保衣物整洁、无破损。

-戴好符合规定的安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-必须佩戴防滑鞋，以防在潮湿地面滑倒。

-根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、口罩和耳塞，以防化学品、粉尘或噪音伤害。

-手套应选用食品级材质，且保持干燥，避免磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

-确认所有安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备清洁情况，确保无残留物，避免污染。

-检查管道是否畅通，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产工艺要求。

-确保地面干燥，无积水，防止滑倒。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

-操作前应确保所有人员熟悉本规程，并了解紧急情况下的逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册，依次启动各部分设备，确保设备运行平稳。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应先停机，并经相关人员批准。

-关闭设备时，先关闭所有设备，再关闭电源，防止设备受损。

2.作业工序流程：

-原料处理：按照配方准确称量原料，确保原料质量。

-发酵：将原料加入发酵罐，控制发酵温度和pH值，监测发酵过程。

-过滤：发酵完成后，进行过滤，去除杂质，确保酒体清澈。

-灌装：将过滤后的果酒灌装至瓶中，注意控制灌装速度和温度。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，应避免交叉污染，确保卫生。

-发酵过程中，严格监控温度和pH值，防止发酵失控。

-灌装时，注意瓶口清洁，避免空气进入瓶内。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，并报告上级。

-发生泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏源，并通知相关部门。

-发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话。

-任何异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，与工艺要求相符。

-液位、温度、压力等参数在控制范围内。

-设备各部件无磨损，运行流畅。

-系统运行过程中，电气信号传输正常。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现间歇性震动或噪音。

-仪表读数异常，如液位、温度、压力等指标超出正常范围。

-设备部件磨损严重，影响正常运行。

-电气系统出现故障，如短路、断路等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、部件磨损情况。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行状态和关键参数。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、无老化现象。

-记录设备运行日志，分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

-对于关键设备，实施预防性维护计划，减少故障发生率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的工作状态，如电机、泵、阀门等。

-监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-检查设备传动部分，如皮带、齿轮等，确保无异常磨损。

-定期进行电气系统检查，包括电源、线路、控制面板等。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-调整设备运行速度，以适应不同的生产需求。

-检查并调整设备部件，如更换磨损部件，确保设备正常运行。

-使用在线监测系统，根据实时数据调整设备操作，以达到最佳生产效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在异常工况下，如设备故障或工艺参数异常，立即停机检查，找出原因并采取措施。

-在紧急情况下，如设备出现严重故