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车辆段上盖区屋面防水施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于车辆段上盖区屋面防水施工，涵盖基层处理、找平层施工、卷材防水施工、排水层施工等核心工序，供现场作业人员、技术员、工班长使用，指导规范操作流程。

编制依据：《屋面工程技术规范》（GB50345）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）、《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》（JC/T1075）及项目施工实施细则。

核心目标：明确各关键工序操作标准，降低施工误差与质量风险，确保屋面防水性能达标，满足后续种植及使用需求。

二、关键工序操作流程及要点

2.1基层处理工序

2.1.1操作流程

结构顶板验收→表面杂物清理→浮浆/缺陷处理→渗漏封堵→基层干燥度检查

2.1.2操作要点

结构顶板验收：确认混凝土顶板拆模后强度达标（同条件试块强度≥设计值），表面无露筋、裂缝（宽度＞0.2mm需专项处理），验收记录经监理签字确认。

表面杂物清理：用扫帚、吹风机清除灰尘、碎屑，油污用稀释的清洁剂擦拭，再用清水冲洗晾干；施工缝处残留模板碎片、水泥结块用錾子凿除，确保表面洁净。

浮浆/缺陷处理：水泥浮浆用角磨机打磨去除，露出坚实混凝土基面；蜂窝、麻面部位剔除松散骨料，用聚合物水泥砂浆（配合比1:2水泥+0.15聚合物胶）分层填实，每层厚度≤15mm，初凝后洒水养护3d。

渗漏封堵：对顶板渗漏点，先凿成直径50mm、深度30mm的倒锥形槽，清理槽内杂物后填入遇水膨胀止水条，再用防水砂浆封堵压实，表面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，养护7d后做蓄水试验（24h无渗漏）。

基层干燥度检查：采用1m×1m塑料薄膜覆盖法，静置24h后薄膜内无冷凝水，或用含水率检测仪检测，基层含水率≤9%方可进入下道工序。

2.1.3设备使用规范

角磨机作业前检查砂轮片是否完好（无裂纹、破损），作业时佩戴护目镜，打磨方向避开自身及他人，防止粉尘飞溅；

吹风机使用220V单相电，电缆线架空（高度≥2m），避免碾压破损，作业后及时清理滤网杂物。

2.1.4质量控制关键项

基层平整度：2m靠尺检测，偏差≤5mm，每100㎡测3处；

干燥度：含水率≤9%，每500㎡抽样1处，采用覆盖法或检测仪检测；

渗漏处理：蓄水24h无渗漏，渗漏点处理后需经监理复检确认。

2.2找平层施工工序

2.2.1操作流程

基层洒水湿润→灰饼设置→砂浆搅拌→摊铺找平→振捣密实→二次压光→养护

2.2.2操作要点

基层洒水湿润：施工前1d对基层洒水，确保基面湿润但无积水，避免砂浆水分被基层过快吸收导致开裂。

灰饼设置：按设计坡度（一般2%），用1:3水泥砂浆制作灰饼，间距≤2m，灰饼尺寸50mm×50mm，顶面标高与找平层设计标高一致，用水准仪复核灰饼高程，偏差≤2mm。

砂浆搅拌：采用强制式搅拌机搅拌1:3水泥砂浆，水灰比0.4-0.45，搅拌时间≥2min，砂浆需随拌随用，从搅拌完成到使用完毕≤2h（常温环境），严禁使用初凝砂浆。

摊铺找平：砂浆从屋面低处向高处推进，厚度按灰饼控制，用铁锹摊平后，用2m刮尺沿灰饼顶面刮平，刮平过程中及时填补低洼处，去除多余砂浆。

振捣密实：厚度＞30mm时用平板振动器振捣（速度2m/min），厚度≤30mm时用木抹子拍实，确保砂浆密实，无空鼓、蜂窝。

二次压光：砂浆初凝后（手指按压无明显痕迹），用铁抹子进行第一次压光，终凝前（手指按压有轻微痕迹）进行第二次压光，使表面平整光滑，无抹痕。

养护：压光完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间禁止上人踩踏、堆放材料。

分隔缝设置：找平层施工完成后24h内，按6m×6m间距切割分隔缝，缝宽20mm，深度为找平层厚度的1/3，缝内清理干净后填入弹性密封材料（如聚氨酯密封胶）。

2.2.3质量控制关键项

厚度：钢针插入检测，偏差为设计厚度的10%且≥5mm，每100㎡测5处；

平整度：2m靠尺检测，水泥砂浆找平层偏差≤4mm，每100㎡测3处；

裂缝：养护期间无贯穿性裂缝，表面细微裂缝（宽度≤0.1mm）需涂刷水泥基防水涂料封闭。

2.3卷材防水施工工序（含耐根穿刺防水层）

2.3.1操作流程（普通防水层）

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→弹线定位→卷材铺贴→搭接缝处理→蓄水试验

2.3.2操作要点（普通防水层）

基层清理：用扫帚清除找平层表面灰尘、杂物，油污用溶剂擦拭干净，确保基层干燥（含水率≤9%）、平整（偏差≤4mm）。

涂刷基层处理剂：采用长柄滚刷涂刷与卷材匹配的基层处理剂（如改性沥青卷材用沥青基处理剂），涂刷均匀，无漏涂、堆积，处理剂干燥时间≥4h（常温），干燥后表面无黏