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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康、安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障操作工身心健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，根据作业环境选择合适的防护用品。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，确保设备运行正常，无泄漏、无异常噪音、无磨损严重现象。检查内容包括泵、搅拌器、过滤器、管道等关键部件。

3.环境要求：操作前应确保作业环境通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、高尘等不良环境因素。对易燃易爆区域，应进行安全评估，确保符合防爆要求。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清理地面、设备上的杂物，确保作业环境整洁，减少事故发生。

5.安全培训：操作工应接受专业培训，熟悉操作规程、应急预案，了解设备性能及安全注意事项。

6.个人卫生：操作工应保持个人卫生，饭前便后洗手，工作期间不得进食，防止交叉污染。

7.应急准备：操作工应熟悉应急器材的使用方法，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、控制阀，启动搅拌器、泵等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据工艺要求，准确称量原料，通过料斗或输送带加入反应釜中，注意避免原料直接接触皮肤。

3.反应控制：监控反应温度、压力等参数，通过调节冷却水流量、搅拌速度等手段，保持反应稳定。

4.调节流量：根据反应情况，适时调整进料、出料流量，确保反应物料平衡。

5.检测分析：定期对产品进行取样，检测其质量，确保产品符合标准要求。

6.停止操作：反应结束后，关闭进料、出料阀门，停止搅拌器、泵等设备，切断电源。

7.清理设备：操作结束后，对设备进行清洗，清除残留物料，防止腐蚀和污染。

8.关闭阀门：关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，随时检查设备状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

关键点：

-确保设备运行正常，防止意外事故发生。

-严格按照操作规程进行操作，避免误操作。

-定期检测设备，确保设备性能稳定。

-注意个人安全，遵守劳动防护规定。

-严格监控反应过程，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等参数在正常范围内，控制系统稳定。

-液位、流量等参数符合工艺要求，无泄漏现象。

-传动部件、轴承等无磨损，运动部件灵活。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-环保设施正常运行，无污染排放。

2.异常状态：

-设备出现震动、噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数超出正常范围，控制系统不稳定。

-液位、流量异常，可能存在堵塞或泄漏。

-传动部件、轴承磨损严重，可能需要更换。

-电气系统出现故障，仪表显示错误。

-环保设施运行不正常，可能存在污染排放问题。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施：

-停止设备运行，防止事态扩大。

-分析异常原因，采取相应维修措施。

-对设备进行检查，确保无安全隐患。

-如无法自行处理，应及时上报，由专业人员进行维修。

-记录异常情况及处理过程，为日后分析提供数据支持。

定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障率，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，定期检测反应釜、管道等设备的温度，确保在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表，检查设备压力是否稳定，防止超压或低压运行。

-流量测试：通过流量计，监控进料、出料流量，确保物料平衡。

-液位测试：使用液位计，监测反应釜内液位，防止溢出或不足。

-质量检测：对产品进行取样，使用化学分析仪器检测其质量，如酸度、纯度等。

-设备性能测试：定期对搅拌器、泵等关键设备进行性能测试，确保其工作效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据反应需求，通过调节冷却水流量或加热器功率来调整反应温度。

-压力调整：通过调节阀门开度或使用安全阀来控制设备压力。

-流量调整：根据工艺要求，通过调节阀门或泵的转速来调整流量。

-液位调整：通过调节进料或