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35kV高压开关柜安装技术流程

35kV高压开关柜作为变配电系统中的关键电气设备，其安装质量直接关系到整个电网的安全稳定运行。严谨规范的安装流程是确保设备性能充分发挥、减少运行故障的基础。本文将详细阐述35kV高压开关柜从施工准备到最终验收的完整安装技术流程，为现场施工提供专业指导。

一、施工前准备

施工前的充分准备是保证安装工作顺利进行的前提，任何细节的疏漏都可能为后续施工埋下隐患。

（一）技术准备

首先，必须组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计图纸、技术规范及厂家提供的设备安装说明书，明确各柜体的排列顺序、一次主接线方案、二次回路原理以及基础尺寸等关键信息。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。随后，根据会审后的图纸和现场实际情况，编制详细的施工技术方案和安全专项方案，并向施工人员进行全面的技术交底和安全交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。

（二）人员准备

参与安装的施工人员必须具备相应的资质证书，如高压电工证等，并经过专业培训，熟悉高压开关柜的结构特点和安装工艺要求。特种作业人员需持证上岗。同时，应明确各岗位职责，建立有效的质量和安全管理责任制。

（三）材料与设备准备

1.设备到货验收：高压开关柜及相关附件到货后，应会同监理、业主及厂家代表共同进行开箱验收。检查设备外包装是否完好，有无破损、受潮现象。开箱后，核对设备型号、规格、数量是否与设计图纸及订货合同一致，柜体外观有无变形、掉漆、锈蚀，内部元器件是否齐全、完好，有无损坏或松动。技术文件（如产品合格证、出厂试验报告、安装使用说明书、原理图、布置图等）应齐全、完整，并妥善保管。

2.材料检查：准备好安装所需的各类材料，如连接螺栓、母线、绝缘支撑件、电缆终端头、标识牌等。所有材料必须具有产品合格证和材质证明，并符合设计及规范要求。

3.施工机具准备：配备合格的施工机具，如吊车、叉车（用于设备搬运）、水平仪、水准仪、磁力线坠、扳手（包括扭矩扳手）、螺丝刀、电工工具、兆欧表、万用表、塞尺等。计量器具应在检定有效期内。同时，准备好安全防护用具，如绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、安全帽、安全带等。

（四）作业环境准备

清理安装现场，确保场地平整、清洁，道路畅通，具备设备搬运和吊装条件。根据设计要求，检查开关柜基础型钢或混凝土基础的平整度、水平度、坐标位置及预留孔洞尺寸是否符合要求。基础表面应清理干净，无杂物、油污。若环境湿度较大或存在粉尘，应采取相应的防护措施。施工用临时电源应安全可靠，满足施工需求。

二、柜体就位与固定

柜体的准确就位和稳固固定是保证开关柜安装质量的基础。

（一）基础检查与处理

再次复核基础型钢的安装质量，其顶部平面的水平误差应控制在允许范围内，全长不应超过规定值。基础型钢应可靠接地。对于混凝土基础，应检查其平整度及预留螺栓孔位置是否正确。

（二）柜体搬运与就位

根据柜体的重量和尺寸，选用合适的搬运工具和吊装方式。搬运过程中，应注意保护柜体，避免碰撞、倾倒，防止内部元器件受损。按照设计图纸的排列顺序，将柜体逐一吊装或搬运至基础上初步就位。

（三）柜体找平与找正

1.找平：以柜体底部的基准面或顶部为基准，使用水平仪在柜体的前后、左右方向进行测量。通过在柜体与基础之间垫入薄铁片（不得超过三片）进行调整，确保柜体的水平度符合要求。

2.找正：首先调整首末两端的柜体，使其在纵向和横向上都处于正确的位置。然后以这两台柜体为基准，拉通线（或使用激光投线仪）逐台调整中间柜体。柜体的垂直度（每米高度）应符合规范要求，相邻两柜的顶部水平偏差、盘面偏差以及柜间接缝均应控制在允许范围内。

（四）柜体固定

柜体找平找正后，应立即进行固定。若采用螺栓固定，将柜体底部的固定孔与基础上的预埋螺栓或膨胀螺栓对准，穿上螺栓并拧紧螺母。对于多台并列安装的柜体，还需用柜体间的连接螺栓将相邻柜体紧密连接牢固，确保柜体整体的稳定性。螺栓紧固应均匀，防止柜体变形。

三、一次设备及二次回路检查与调整

柜体固定完毕后，应对柜内一次设备和二次回路进行细致的检查与必要的调整。

（一）一次设备检查

1.断路器：检查断路器的型号、规格是否与设计相符，外观有无损坏。手动或电动操作断路器分合闸数次，动作应灵活、可靠，无卡滞现象。检查灭弧室、绝缘拉杆、操作机构等部件是否完好，连接是否紧固。辅助开关的切换应准确、可靠，触点接触良好。

2.隔离开关与接地开关：操作隔离开关和接地开关，检查其分合闸位置是否正确，操作是否顺畅，闭锁装置是否可靠。触头接触应紧密，压力均匀。

3.互感器：检查电流互感器、电压互感器的安装是否牢固，接线端子是否完好，绝缘是否无损伤。

4.避雷器、熔断器等：检查其安装位置是否正确，连接是否牢固，外观有无破损。

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