实施指南(2025)《JBT 14011-2020 挤压模 铝型材挤压模 技术条件》.pptxVIP

《JB/T14011-2020挤压模铝型材挤压模技术条件》(2025年)实施指南

目录专家视角深度剖析:《JB/T14011-2020》核心内容为何能引领铝型材挤压模行业规范发展?聚焦技术指标:《JB/T14011-2020》中挤压模精度、硬度等核心参数设定依据及对产品质量的影响如何?疑点解惑:企业在执行《JB/T14011-2020》时常见的技术难题与合规风险该如何有效应对?全流程管控指导:从挤压模设计、制造到检验验收,《JB/T14011-2020》提供了哪些具体操作规范?中小微企业适配策略:资源有限的中小铝型材挤压模企业该如何低成本、高效落实《JB/T14011-2020》要求?标准实施前后对比:铝型材挤压模生产企业在原材料、工艺管控上需做出哪些关键调整以符合要求?未来3-5年行业趋势下,《JB/T14011-2020》如何助力铝型材挤压模企业提升市场竞争力与创新能力?热点聚焦:新能源汽车、航空航天领域对铝型材需求激增,《JB/T14011-2020》如何保障特种挤压模质量?标准与国际接轨程度:《JB/T14011-2020》与国际先进标准存在哪些差异,企业如何借助标准拓展国际市场?长期价值挖掘:《JB/T14011-2020》实施对铝型材挤压模行业绿色低碳、可持续发展将产生哪些深远影响、专家视角深度剖析：《JB/T14011-2020》核心内容为何能引领铝型材挤压模行业规范发展？

标准制定背景与行业现状：为何在2020年出台该技术条件以规范铝型材挤压模行业？《JB/T14011-2020》出台前，铝型材挤压模行业存在标准不统一、产品质量参差不齐问题。随着铝型材应用领域扩大，原有标准难以满足需求，2020年制定此标准，可统一技术要求，解决行业乱象，引领规范发展。

（二）标准核心框架解读：涵盖挤压模哪些关键环节，如何形成完整的行业规范体系？标准核心框架涵盖挤压模设计、原材料、制造工艺、检验验收等关键环节。各环节相互衔接，明确技术要求与操作流程，形成从源头到成品的完整规范体系，确保行业生产有章可循。

（三）专家解读标准引领性：从行业发展规律看，该标准在哪些方面填补了行业空白并树立新标杆？从行业规律看，标准在特种挤压模技术要求、绿色制造指标等方面填补空白。其明确的参数要求与管控流程，为企业提供统一标准，树立行业新标杆，推动行业整体升级。

、标准实施前后对比：铝型材挤压模生产企业在原材料、工艺管控上需做出哪些关键调整以符合要求？

原材料要求变化：实施前原材料选用存在哪些随意性，标准实施后在材质、性能指标上有哪些强制要求？实施前，部分企业原材料选用随意，存在以次充好现象。实施后，标准对原材料材质、力学性能等提出强制要求，如明确模具钢的含碳量、硬度范围，确保原材料质量达标。

工艺管控需优化多个环节，如锻造时控制加热温度与保温时间，避免晶粒粗大；热处理时精准调控淬火、回火参数，保证模具硬度与韧性平衡，契合标准工艺要求。02（二）工艺管控调整重点：从模具锻造、热处理到加工成型，哪些工艺环节需优化以契合标准？01

（三）调整后的预期效果：企业落实原材料与工艺调整后，在产品合格率、使用寿命上会有怎样提升？落实调整后，原材料质量稳定，工艺规范，产品合格率将提升10%-15%，模具使用寿命延长20%以上，减少企业生产成本与资源浪费。

、聚焦技术指标：《JB/T14011-2020》中挤压模精度、硬度等核心参数设定依据及对产品质量的影响如何？

精度指标设定依据：标准中模具型腔尺寸公差、表面粗糙度等精度要求是基于哪些行业需求与技术水平确定的？精度指标设定基于下游行业对铝型材尺寸精度、表面质量的需求，结合当前行业加工设备与技术水平。如型腔尺寸公差依据建筑、汽车用铝型材装配要求，确保铝型材适配性。

（二）硬度指标制定逻辑：不同部位（如模芯、模套）硬度要求差异的原因及对模具承载能力的影响是什么？不同部位硬度要求差异，因模芯受力复杂需较高硬度与韧性，模套起支撑作用硬度可稍低。合理硬度分布能提升模具承载能力，避免使用中变形或开裂。

（三）核心参数对产品质量的连锁影响：精度、硬度不达标会导致铝型材出现哪些质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等？精度不达标会使铝型材尺寸偏差，无法正常装配；硬度不足会导致模具磨损快，使铝型材表面出现划痕、凹陷等缺陷，影响产品外观与使用性能。

、未来3-5年行业