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钨钼冶炼工工艺操作规程

文件名称：钨钼冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼冶炼生产过程中，涉及钨钼冶炼工的工艺操作。要求所有操作人员严格遵守规程，确保安全生产。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。操作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，方可独立上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和隔热帽。

2.设备检查：操作前应对冶炼设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环顺畅。

-检查加热元件是否有破损或松动，确保加热均匀。

-检查搅拌装置、输送装置等是否运行平稳，无异常噪音。

3.环境检查：操作前应对作业环境进行检查，确保：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-电气设备接地良好，无漏电现象。

-通道畅通，无障碍物，紧急出口明显可见。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材可用。

4.工艺参数确认：操作人员应熟悉并确认当天的工艺参数，包括：

-温度、压力等关键参数是否符合生产要求。

-原材料、助剂等物料的配比是否符合工艺要求。

-操作步骤和时间安排是否符合生产计划。

5.工艺文件查阅：操作前应查阅相关工艺文件，包括操作规程、设备说明书、安全注意事项等，确保对操作流程和潜在风险有充分了解。

6.预防性维护：对于可能影响生产安全的设备，如阀门、泵、管道等，应进行预防性维护，确保其在操作过程中稳定运行。

7.集体安全检查：操作前，应与同班组成员进行集体安全检查，互相确认安全措施落实情况，确保所有人员对即将进行的操作都有清晰的认识。

8.通讯设备准备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

-按照工艺要求，依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统。

-检查加热元件，确保无异常，然后启动加热系统。

-根据工艺参数，逐步调整加热温度，直至达到预定温度。

-按照配料单，将原材料和助剂依次加入冶炼炉中。

-开启搅拌装置，确保物料均匀混合。

-在冶炼过程中，定期检查温度、压力等参数，根据需要调整。

-冶炼完成后，关闭加热系统和搅拌装置。

-等待设备冷却至安全温度后，关闭冷却水和压缩空气系统。

-对设备进行清理，准备下一次操作。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵循一人一机原则，确保操作集中。

-操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态并通知同班组成员。

-操作人员应随时注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、降低压力等。

-对于无法自行处理的故障，应立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

-处理完异常后，应进行全面检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，包括温度、压力、物料添加量等。

-记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

-定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-加热元件：应无破损、无过热现象，表面温度均匀，颜色正常。

-冷却系统：冷却水压力稳定，流量充足，冷却效果良好，无泄漏。

-搅拌装置：运行平稳，无异常噪音，搅拌力度适中，物料混合均匀。

-输送装置：运行顺畅，无卡阻现象，输送速度符合工艺要求。

-电气设备：无过载、短路现象，绝缘性能良好，接地可靠。

-安全防护装置：如紧急停止按钮、限位开关等应处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-加热元件：表面温度异常升高，颜色变暗或变色，存在裂纹或脱落。

-冷却系统：冷却水压力波动大，流量减少，冷却效果不佳，出现泄漏。

-搅拌装置：运行不稳，噪音增大，搅拌力度不均匀，物料混合不充分。

-输送装置：输送速度异常，出现卡阻，输送带或管道磨损严重。

-电气设备：出现过载、短路，绝缘性能下降，接地不良。

-安全防护装置：失灵或