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公司润滑油调合操作工应急处置操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工在润滑油调合过程中的应急处置操作。适用于润滑油调合车间、仓库等涉及润滑油调合作业的场所。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行应急处置。规程内容遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作工在进入润滑油调合作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止润滑油溅入眼中。

-防护手套：使用耐油、耐化学腐蚀的手套，以防化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴防油、防化学品渗透的防护服。

-防护鞋：穿着防滑、防油的防护鞋。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查润滑油调合设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、计量系统等。

-确认所有连接部件牢固，无泄漏现象。

-检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-确认润滑油调合配方和配比正确。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-保持清洁，及时清理地面油污和杂物。

-设定明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保通风良好，安装足够的通风设备。

-配备灭火器、消防砂、消防水等消防设施，并定期检查其有效性。

-设定明确的应急疏散路线和集合点。

-检查紧急喷淋设备是否正常工作，确保在发生泄漏时能够迅速冲洗。

操作工在作业前应确保上述准备工作全部完成，并对设备进行检查和维护，以确保润滑油调合操作的安全性和效率。任何不符合安全要求的设备或环境，操作工应立即报告并停止作业，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤

a.启动设备：按顺序开启润滑油调合设备的电源，确保所有设备部件正常运转。

b.加料：根据配方要求，依次加入基础油、添加剂和其他辅助材料。

c.混合：启动搅拌器，开始润滑油调合过程，确保所有成分充分混合。

d.测量：在混合过程中，定时取样，测量油品粘度、酸值等关键指标，确保符合质量标准。

e.调整：根据测量结果，调整配方或工艺参数，直至达到预期质量。

f.停机：完成调合后，关闭搅拌器，停止设备运行。

g.检查：检查油品外观、气味和流动性，确认无异常。

h.包装：将调合好的润滑油倒入包装容器，封口，贴上标签。

2.特殊工序的操作规范

a.高温调合：在高温调合过程中，应严格控制温度，避免过热导致油品变质。

b.添加剂添加：添加添加剂时，应缓慢加入，避免产生气泡或化学反应。

c.清洁操作：每次调合完成后，必须对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

b.油品泄漏：发现油品泄漏，立即关闭泄漏源，使用砂土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

c.突发火灾：发现火情，立即使用灭火器或消防设施进行扑救，同时报告消防部门，并引导人员疏散。

d.突发中毒：若操作工出现中毒症状，立即撤离现场，寻求医疗帮助，并报告事故。

e.电气故障：发现电气故障，立即断开电源，防止触电事故，同时报告维修人员。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改工艺参数或操作流程。遇到异常情况，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：润滑油调合设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热。

-压力：系统压力应稳定，波动幅度不超过规定范围。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能表明设备存在故障。

-流量：润滑油流量应与生产需求匹配，流量过大或过小都可能影响生产效率和质量。

-粘度：通过在线粘度计监测，润滑油粘度应保持在规定的质量标准范围内。

-电压：设备运行时电压应稳定，波动不应超过允许范围。

2.典型故障现象

-设备过热：设备外壳温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或物料过多导致。

-噪音异常：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-泄漏：设备或管道出现油液泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-停机：设备突然停止运行，可能是由于电气故障、机械故障或安全保护装置触发。

-油品质量问题：润滑油粘度、酸值等指标异常，可能是由于配方错误或原料问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备外观