公司果蔬分级整理工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司果蔬分级整理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司果蔬分级整理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬分级整理工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，提高工作效率，保障产品质量，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保作业安全、有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴整齐的工作服，避免衣物松散导致作业中发生意外。

b.必须佩戴符合国家标准的安全帽，头发需束起，避免进入作业区域。

c.操作过程中需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

d.根据作业需求，佩戴适当的防护手套、护目镜等，确保手部和眼睛安全。

e.工作结束前，应将防护用品妥善存放，避免污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通行顺畅。

b.作业区域应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.作业区域地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

e.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确保设备处于关闭状态，并进行手动检查。

b.按照设备操作手册的指示，逐步启动设备，从辅助设备开始。

c.检查设备运行状态，确认设备各部分运行正常后，开始进行分级整理作业。

d.操作过程中，根据果蔬品种和规格，调整设备参数，确保分级精度。

e.作业结束，关闭设备，并进行清洁维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时应平稳、均匀地输送果蔬，避免粗暴处理。

b.调整设备速度时，应缓慢进行，防止果蔬损坏。

c.定期检查果蔬表面，确保分级质量符合标准。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.针对设备故障，按照故障排除流程进行处理。

c.若操作过程中发现果蔬损坏或品质问题，应立即停止作业，查找原因并改进。

d.处理完异常情况后，再次检查设备状态，确保无安全隐患，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过热、冒烟或漏电现象。

c.机械部件润滑良好，无异常磨损或松动。

d.传送带运行顺畅，果蔬输送无卡滞。

e.分级设备工作准确，果蔬分级符合设定标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡或部件损坏引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电气系统过热，可能是过载或绝缘不良。

d.传送带卡滞，可能是果蔬堵塞或传动带磨损。

e.分级不准确，可能是设备参数设置错误或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表等工具，检测设备温度和电流。

c.定期检查润滑系统，确保润滑效果。

d.使用听诊器等工具，检测设备内部声音。

e.记录设备运行数据，分析设备性能趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，确保输送平稳。

b.观察果蔬在传送带上的运动轨迹，确保无偏移或卡滞。

c.测试分级设备的准确性，通过随机抽取样本进行对比。

d.监测设备的能耗，确保在正常范围内。

e.检查设备各部件的工作温度，防止过热。

2.调整方法：

a.调整输送带速度，通过控制面板实现，以适应不同果蔬的输送需求。

b.调整分级参数，如尺寸、重量等，通过设备控制面板进行设置。

c.调整传送带张力，确保果蔬平稳输送，防止损伤。

d.调整润滑系统，确保设备各部件润滑良好，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，检查设备是否过载，必要时降低输送速度或减少处理量。

b.果蔬品种变化时，根据新品种的特性重新设定分级参数。

c.遇到设备故障，立即停止运行，根据故障代码或经验判断进行初步排除。

d.作业环境温度变化时，调整设备运行参数，以适应环境变化。

e.长时间连续作业后，进行设备保养，确保设备状态良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人