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数控机床的操作及编程实训报告

姓名:

学号：

班级：数控102

实训一、数控车床认识及根本操作实训

一、目的与要求

1、目的：1〕、了解数控车床的构造和工作原理；

2〕、掌握数控车床的编程；

3〕、掌握数控车床的手动操作；

4〕、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。

2、要求：在规定的课程周期：

1〕、熟悉车床本体、C、伺服单元、PLC、面板等部件的构造、原理、作用。

2〕、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。

3〕、能够熟练操作数控车床。

4〕、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。

5〕、按课程要求编写相应的实训报告。

二、容：

1、熟悉数控车床的构造和工作原理

2、在掌握数控车削加工工艺的根底上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。

3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；

三、实训设备：数控车床一台

四、实训思考题

1.简述数控车床的平安操作规程.

〔1〕工作时请穿好工作服，平安鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

〔2〕注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

〔3〕注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

〔4〕某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动围设置一个机床参考点〔测量起点〕，机床起动时，通常要进展机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，C就建立起了机床坐标系。。

3.机床的开启、运行、停顿有那些考前须知？

首先平安第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进展回零，主轴要低速热运转几分钟才能进展正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进展回零操作。按循环启动按钮前为了平安起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹结实才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否结实可靠，刀具是否有干预，运行时手时刻放在复位键或紧急停顿键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，外表粗糙度等是否到达图纸要求。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、总结、提高。

1、实训目的

2、实训设备

3、实训容

4、分析总结在数控车床上进展启动、停顿、手动操作、回参考点的步骤。

首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。

实训二数控车床对刀操作实训

一.实训目的：

了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。

二.实训容：

在数控车床上完成装刀和对刀工作。

三.实训设备：

数控车床一台，刀具，毛胚。

四.实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。

〔1〕手动状态下写入选择1号刀T10；

〔2〕主轴旋转；

〔3〕选择选择快速倍率到达工件端面Z0；

〔4〕取消快速，选择手动进给；

〔5〕平端面沿X方向退刀；

〔6〕输入Z值按回车键；

〔7〕对X轴；

〔8〕车外圆；

〔9〕沿Z轴退刀；

〔10〕主轴停顿旋转；

〔11〕测量直径；

〔12〕输入测量直径值，按回车键

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆〔在零件余量大的地方〕测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床